一种四缸多用稀土永磁辐射取向磁场自动压机，其中，上、下油缸分别和框架上下连接，在框架的两侧还分别设有侧油缸；在框架内上部设有上极柱，在框架内下部设有下极柱，上、下极柱的外圈设有线圈，在上极柱下端设有上凸模，在下极柱相对上极柱的一端设有凹模。导磁板和凹模连接，凹模内设有芯柱；本实用新型采用全封闭磁轭磁路设计，

板材模内液压成形技术是指利用液体介质代替凸模或凹模,靠液体介质的压力使板材成形的一种加工工艺。在成形过程中,凹模上表面与坯料下表面有液体溢流,产生溢流润滑的作用,减少凹模与板料的摩擦力提高材料变形均匀性,从而提高板材的成形极限。

本文采用Pro/E软件设计数码相机面壳模具,完成凸模与凹模的设计,再在MasterCAM环境下生成其型腔数控加工程序,然后将数控程序导入数控机床进行加工。从而缩短模具设计、工艺分析、加工制造的周期,提高模具品质,节约经济成本。

我公司高压开关产品上用的大直径(内径大于300mm)45°开模O形橡胶圈,其模具零件中凸模、凹模的车削加工存在着网直径过大而使车削加工时难找正,工件、成形刀具颤动,型腔易错牙,车床中、小滑板已到工作极限等困难。

为解决精冲生产过程中可能出现的模具凹槽开裂问题,提升精冲加工质量,分析了精密冲裁技术原理和精冲液压模架作用,分析了凹模早期失效的三种表现形式:磨损、腐蚀、断裂。分析导致凹模失效开裂的原因,提出解决方法:提升凹模装配精度,强化凹模背面支撑强度,改变模架结构。通过采取材料、工艺、结构及其他辅助措施避免凹模变形,实现对凹模早期开裂的有效控制。

在分析滑轮外架冲压工艺的基础上,确定了复合冲压工艺方案,进行了模具设计计算,设计了凸模、凹模、凸凹模和复合模总装图。实践表明,工艺方案设计合理,复合模在调试合格后能稳定地生产出完全符合要求的零件,替代了原单工序模生产,节省了设备和人力资源,提高了生产效率。

文章针对液力变矩器散热片冲孔、翻边成型模具效率低、工艺复杂,无法最大限度地满足生产需要,对液力变矩器散热片冲孔、翻边成型模具进行改进,使液力变矩器散热片冲孔、翻边一次成型,从而提高了工作效率,提升了产能.