介绍了汽车控制面板触摸屏的双色塑件注射模结构,该注射模结构具有平移动模型腔,模具结构紧凑,制造成本低,可降低注射成型成本,为该类型双色注射模设计提供借鉴。

介绍了储物盒热流道倒装式注射模的结构特点,设计了普通流道、热流道相结合的浇注系统。利用模流软件分析控制困气缺陷,设置最佳进浇点位。借助斜推杆和滑块实现成型塑件倒扣脱模,利用液压缸实现定模推出塑件。模具在体积有限的情况下,配置大量运动机构,实现塑件稳定量产,为成型同类塑件的模具设计提供参考。

在定模部分采用抽芯机构是注射模设计的难点。若采用斜导柱侧向抽芯,至少需要二次以上的分型;若采用油缸直接抽芯,生产时在强大的注射压力下,会有蠕动现象。本文从一种新的角度详细介绍了对心曲柄滑块机构在模具设计中的应用,从而解决了这个难点。

通过对液晶电视后机壳注射模设计,分析了大面积抽芯机构的设计要点,介绍一种新型的油缸抽芯机构,采用这个机构,能够有效地保证抽芯的可靠性。

通过对液化气表计量室塑件的工艺分析,确定了该类制件的注射模结构,并对其设计特点和工作过程进行了介绍,此模具结构巧妙,生产效率高,对同类产品的生产具有一定的借鉴作用。

本文主要介绍了皮带罩注射摸的二次分型，以及大滑块油缸抽芯和定模弹簧的抽芯方式．并运用于生产实践，取得了一定的经济效益。

通过外壳模具的设计及模具工作过程,重点介绍了油缸和滑块组合两板式模具结构,该结构紧凑、工作可靠。

通过前货箱体注塑件工艺分析,介绍该件模具的整体结构和设计要点,提出一种减少流道长度方法,设计滑块和油缸结合的抽芯方式,设计局部倒扣,解决因大中型复杂模具定模抱紧力过大而导致的拉裂和拉白现象,实现前货箱体注塑件的注塑和顺利顶出。

分析了彩管锁紧螺母塑件的工艺特点,介绍了采用油缸、齿条、齿轮带动螺纹型芯自动脱离塑件的工作过程。

针对塑料盖内螺纹脱模困难的问题,采用齿轮带动螺纹型芯旋转的方式实现其自动脱模;为了防止螺纹型芯旋转时与推件板发生摩擦导致螺纹型芯磨损,在推件板上安装弹簧,当螺纹型芯旋转时弹簧将推件板与螺纹型芯分开;在推件板上安装限位机构,使推件板与动模板分开的距离小于螺纹的长度,避免出现螺纹损伤的现象。