皮带秤的实物校准与检定

　　在工业生产中, 皮带秤的应用相当广泛, 矿山、冶金、煤炭、电力、建材、仓储、港口、食品、粮食、烟草等。凡是用皮带机运输散装物料的, 基本部用皮带秤, 因此皮带秤的用量又相当大。从生产流程的始末到多种物料的配比混合, 一个生产系统不下几十台。同时作为工业衡器, 皮带秤造价又相当的低廉, 一般在几万元的价位上, 其安装又相当的简便, 无需土建施工, 只需短暂的停运而不停产, 但是它的校准又是相当的繁琐和困难。在所有衡器中以皮带秤的校准方法为最多, 不下十几种, 同时又以皮带秤的校准频率最快、周期最短。然而, 虽然如此强化, 但皮带秤的校准可信度却最差。而唯一公认的实物校准方法也存在着较多的误差源。因此应认定一种适合具体工况、科学、合理又简易可行的校准方法, 以确保其量值准确, 确保其有更大更广的使用价值。

　　一、皮带秤的误差源

　　在这方面国内各家对其有详尽系统的分析,众说纷纭, 简单的说它的误差来源于被称物在力的传递链中的各个环节和力电转换的各个环节,以及周边的力学环境, 如落料、放料影响, 皮带运动的跑偏、振动影响, 全长皮带的均匀度、托辊、称重托辊、秤架、传感器与上下连接件、力电替换环节、滤波放大、模数替换环节和速度测量的相关环节, 以及电气周围环境影响和其它环境因素影响。了解和分析这些误差源, 从而可了解到皮带秤大部分校准方法的局限性, 经分析可了解到这些方法只校准到皮带秤称重系统中的某一环节和某几个环节, 而不是全部, 漏掉了一部分误差源的影响, 这种影响有时是相当大的, 至使校准结果不可信, 这在实践中有着充分的认识和深刻的教训, 在这些校准中, 即使校准“精度”相当高, 但实际误差也要相当大, 基至大至 10 倍以上。因此只有回归到实物校准, 才能真实、可靠的反映皮带秤的称量水平, 确保量值的真实性,去伪存真, 保证量值的准确。

　　二、常用的校准方法

　　1、电校准

　　以模拟传感器的信号输出, 提供毫伏级分级信号进行模拟负荷校准, 这种方法只检测到了皮带秤的仪表, 速度传感器部分, 连传感器也未在检测之中, 更没有检测到传力系统的全部。

　　2、零点校准

　　皮带秤无物料时的零点校准, 是某种意义的实物校准 ( 实物载荷为零) , 视皮带长短进行 1~3周的调零操作, 但它是空秤零点或为调零操作。

　　3、秤架校准

　　在秤架上放置砝码或替代物, 如挂码、重锤、曲码、砝码等。这种校准方法是通过采用不同形状的砝码和准砝码, 放在秤架予先设置的位置上,进行手动或自动的分级加载, 而载荷则通过秤架传给传感器, 以此来检验皮带秤, 实际上它校准到了传感器和之后的仪表部分, 它也只能校准到皮带秤称重系统的后半部, 那么托辊、托辊架、称重辊、秤架的传力误差, 输送皮带张力等一系列影响则包容不到。