煤气流量计量问题的探讨

　　如何使煤气流量计量准确，始终是我们追求的目标，现就涟钢的煤气流量计量实践中的问题，谈点粗浅认识。

　　1煤气中的杂质问题

　　(1)焦炉煤气，由于焦化化工产品回收不完全，外送焦炉煤气中残留大量的蔡、酚、焦油、硫等成分，这些残留物沉积在管道中，严重时可堵塞主、支管及仪表取压管。

　　(2)高炉煤气，在管网中积灰严重时，可造成孔板积灰达5~10mm，主管道一般积灰达10~20mm,下部的积灰可达50~100mm.

　　(3)杂质脏污对流量测量的影响。

　　在设计计算中，孔板的开孔孔径是根据管道内径来确定的。当管道内污积物增加，d减小，当孔板脏污严重时，相当于孔板严重变形，这就无法保证测量的准确。

　　(4)措施

　　①改善生产工艺，减少杂质产生。②在设备检修中，对煤气管网中的污积物进行清扫，并清洗孔板。③改造煤气管道机械结构形式:在孔板前后各留10D左右的直管段，两端采用法兰连接，以便在停气时将该管段和孔板拆下清扫。或在孔板两端加两个抽、堵盲板装置，并加一段大于20 D的旁通直管段，当发现流量计量不准时，可用盲板堵住流经孔板的煤气，抽去旁通管道盲板，使煤气从旁通管道通过，以便拆下孔板及附近管段进行清洗。

　　2孔板设计中的问题

　　(1)在流量计量节流装置中，孔板设计计算精度要求很高，其综合误差应<0.2%，而影响孔板设计计算精度的因素很多，首先是原始工艺参数，其次是设计计算所采用的参数是否计算准确。在实践中，如最大流量、煤气温度、压力、湿度、密度等参数的取值偏离实际值的情况较多。如果参数取值不准，必然给流量测量带来误差，如温度取值每10℃的误差，对流量测量结果产生约1.5%左右的误差，密度取值每2%的误差，对流量测量产生约1%的误差，湿度取值误差对测量结果也产生较大影响等。

　　(2)措施

　　①对孔板设计进行归口管理，由计量数据管理部门审查核实原始工艺参数和设计参数取值，建立参数档案。②流量计量设计人员对工艺提供的参数不应照搬照抄，应根据实际情况确定，到现场去测定。③对“最大流量”参数的确定，不仅要考虑机组炉台的耗量，同时应综合考虑供气情况，对流量变化大的计量点，可设计大小孔板自动切换的办法，增大量程比。④对设计参数取值与实际情况偏离较大的孔板，可采用修正其它设计参数的办法，如根据已有的孔板孔径重新计算调整差压参数，以消除原设计参数取值偏差造成的流量测量误差。