机械装备通用检测平台研究

　　当前工程装备检测设备多是以专用、分立的设备为主。没有综合通用型的检测设备,没有统一的技术标准和规范,缺乏统一的设计。工程装备自动测试ATS虽已采用模块化设计及VXI、PXI、PCI和GPIB等总线技术,但系统结构体系设计仍不能实现标准化、通用化。不能实现TPS的可移植性及软件系统的可重构、可扩充/裁剪。这些因素都使得保障设备,尤其是检测设备结构多样,技术应用参差不齐,给部队装备保障人员增加很大的负担[1]。

　　A/D、D/A转换技术、抗混叠滤波技术和信号处理技术的进步,各种总线形式板卡技术的成熟为通用测试技术提供了技术支撑[2]。本文研究了适用于工程装备检测需求的自动检测平台及其开发技术,为工程装备通用检测平台的开发提供参考。

　　1　通用检测平台功能及构成

　　机械装备通用检测平台的研制必须根据“专业综合、结构优化、功能通用”的原则,按照“划类分组、一体通用(对象、模式、功能)、功能分层”的设计思想进行软硬件设计,以完成通用机械装备机、电、液、气系统的日常巡检、临检、应急维修支援保障任务,实现通用机械装备机电液气系统状态检测与评估、故障诊断、部(元)件试验和信息管理的功能,为通用装备机液系统的技术状况评估及其统计分析、动用计划的制定、维修保障提供辅助决策依据。

　　1.1　总体功能

　　检测平台的功能包括状态检测、故障诊断、元器件试验和信息管理,如图1所示。其检测与试验对象为目前常见的机械装备,如GJT112推土机、GJZ112装载机、GJW111挖掘机、PY160平路机等多种建筑、工程及其他机械装备,当然也包括军用装甲或船艇设备等。以新型装备为主,涵盖现有通用装备主要的机械部件和液压系统。

　　1.1.1　状态检测与评估功能

　　能够原位采集和存储通用装备发动机、传动箱、离合器、变速箱、转向机、侧减速器六大部件和液压系统的技术状况参数:转速、振动、噪声、温度、流量、压力、位移、油液污染度等(见表1)。

　　日常采取定期检测或随机抽检,采集通用装备六大机械部件和液压系统的技术状况参数,建立技术状况档案,实现装备技术状况的跟踪检测和状态变化趋势的分级评估,及时掌握装备的技术状况。战前配合使用分队进行临检,检查装备的技术状况能否满足作战需要,确保参战装备具有完好的技术状况。通用机械装备机械系统的技术状况评估结果分为“良好”、“堪用”和“禁用”三个等级;液压系统的技术状况评估结果分为“正常”和“异常”两个等级。