浅论网架杆件超声波检测

　　在网架杆件超声波探伤中GB 11345-89已不适用,而网架杆件管径为 42 mm～ 180 mm,壁厚为3 mm～14 mm,由于管壁薄、声程短、发散严重,而且杂波多,用一般的探伤方法是很困难的。一般斜探头前沿距离长,用一次波探伤时,主声束扫查不到焊缝的根部。用二次波探伤时,因探头发射的声束宽,声束扩散及管子内弧面的折射和散射影响,造成屏幕上回波游动范围大,反射回波和声程信息杂乱,判定困难。我公司的多年实践经验得出用高频率、短前沿、大角度探头并结合各种缺陷波形分析,一切问题迎刃而解。网架杆件焊缝有两种形式,如图1(a)、(b)。

　　1　探伤工艺

　　1.1　人员

　　应具有国家有关部门颁发的超声波检测中级以上资质证书,同时具有足够网架杆件焊缝检测的实践工作经验人员承担。

　　1.2　仪器

　　A型,水平线性不大于1%,垂直线性不大于5%,并具有足够的灵敏度余量。

　　1.3　探头

　　K值为2.5～3,前沿为4～6 mm,频率5 MHz,使用前将探头前端面与底面棱角磨成一斜面,使前沿距离小于等于5 mm,并将探头底面按管子的曲率磨成圆弧面,以扩大接触面积。

　　1.4　试块及耦合剂

　　标准试块为CSK-IC,对比试块为RBJ-Ⅰ。耦合剂用浆糊,因为浆糊较稠,但涂抹要适量,不宜过厚,否则会出现杂乱反射波影响缺陷判断。

　　1.5　检测准备

　　1.5.1　检测等级:采用单面单侧(探头置于钢管一侧外表面),观察一次波、二次波和三次波。检验区域为焊缝自身宽度加上管子壁厚的范围。

　　1.5.2　表面处理:在探伤前用钢丝刷砂轮机将焊缝表面及钢管侧母材打磨干净,母材打磨宽度为60

　　mm。

　　1.5.3　耦合补偿:一般情况下取4 dB。

　　1.5.4　距离波幅曲线(DAC)的绘制:在CSK-IC试块上实测的 3横通孔按评定线DAC-16 dB,定量线DAC-10 dB,判废线DAC,我公司全部为数字式仪器,DAC曲线可以在屏幕上自动生成。

　　1.6　初始检验

　　A、探伤灵敏度不低于评定线。B、在检验过程中应根据波幅超过评定线的各个回波的特征判断焊缝中有无缺陷及其性质,对判为缺陷的应在焊缝表面作标记。

　　2　缺陷波形分析

　　2.1　底波讯号

　　当焊缝上表面比较圆滑且余高不大时,不具备反射条件。在网架工程中一般只在手工焊的那部分杆件才可能有底波讯号(见图2a)。

　　2.2　几何反射讯号

　　由焊缝上表面也会产生几何反射(见图2b),带封板的焊缝(如杆件 48×3.5、 60×3.5),可能存在封板的内孔的反射讯号,这点值得注意(见图2c)。