实现管状皮带连续计量的新方法

　　目前，技改项目的环保要求越来越高，管状皮带以环保、防潮、效能高而受到人们的广泛关注。新钢公司三期技改积极采用了管状皮带输送的新工艺，将石灰厂的熟料石灰粉通过管状皮带密闭直接输送到炼钢厂。新工艺的应用，在凸显环保、防潮、效能高特点的同时，称重计量遇到了相当的困难，由于该条管状皮带弯弯曲曲，不能满足电子皮带秤安装的技术要求，称重计量成了新工艺应用推广中不可逾越的难题。新钢公司打破传统电子皮带秤动态计量方式，成功开发了两个称量斗轮流静态称重，达到连续、快速、准确计量的目的，解决了管状皮带称重计量难的技术问题，为管状皮带的称重计量寻找到了一条新的有效途径。

　　1 方案及组成

　　基本设计方案：管状皮带输送的物料(石灰粉)连续分别地输送给两台称量斗，两台称量斗采用轮流静态称重，交替装卸料，快卸慢装的工作方式。通过快卸慢装产生的时间间隙，保证称量斗静态称量的同时确保了管状皮带对物料的连续输送，实现了连续、快捷、准确的称重计量。

　　该系统由两台称量斗、控制装置、视频及远程装置等组成，如图 1 所示。

　　1.1称量斗

　　称量斗由称重传感器、称重控制器、限位装置等组成。称量斗的配置应满足Ⅲ级秤的技术要求。

　　(1) 称重传感器的选用

　　称重传感器应选用柱式或桥式传感器，抗侧载和抗冲击能力好，安装维护方便。主要技术参数：①精度等级 0.03%;②灵敏度2.0mV/V;③输出阻抗 350Ω±3Ω。

　　(2) 称重控制器

　　主要技术参数：①线性度：0.01%;②输入灵敏 度 ： 0.2u V /d; ③ 满 量 程 输 入 信 号 范 围 ：0~10mV;④A/D 转换速度：10 次 / 秒;⑤内部分度数：100 万码;⑥显示分度数：60000 码。

　　主要功能：①具有自动、手动两种标定方式;②具有主、副两个显示器，主显示器为累计显示器，副显示器为当前显示器;③具有配料控制模式;④具有按键设置上、下设定值;⑤具有放料值自动累加;⑥具有继电器控制触点输出(4 对常开常闭);⑦具有 4 标准模拟量输出接口;⑧具有RS232(或 RS485)通讯接口和 20mA 电流环;⑨具有断电保护等常规功效。

　　(3) 限位装置

　　系统采用碰撞式限位装置，安装在传感器附近。碰撞式限位在起到水平横向限位作用的同时，又起到由于传感器倾斜对料斗垂直方向的支撑保护作用。

　　称重控制器通过 20mA电流环接口形式将累加重量显示在现场大屏幕上。系统接地良好，以确保系统能有效地防止雷击。