重庆气矿“三高”气井气体检测仪配置使用现状及对策研究

　　“三高 ”气井是指压力高(压力超过 35MPa)、高产量 (日产气大于20×108m3)、高硫化氢(硫化氢含量大于 30g/m3)气井[1-2]。 针对“三高”气井开采面临的严峻安全形势，结合天然气生产现场高压、密闭输送，易发生泄漏的特点，重庆气矿在天然气生产场所设置固定式气体检测装置，为相关生产作业人员配发便携式气体检测仪，用以对生产场所可能发生的天然气泄漏状况进行监测和防范[3-6]。 通过对重庆气矿“三高气井”气体检测仪配置现状及对策研究，提出了天然气场站气体检测仪安全配置标准， 可以有效地提高作业场站安全配置装备利用率，从而达到场站安全配置合理有效的目标，实现减少资源浪费，优化配置的目的，并具有全面推广应用价值。

　　1.重庆气矿“三高”气井气体检测仪配置使用现状

　　1.1 配置使用调研

　　近期，针对重庆气矿“三高”气井气体检测仪配置使用现状开展专项调研，调研发现：重庆气矿所辖各作业区硫化氢含量大于 30g/m3、压力超过 35Mpa、 日产气大于 20×108m3的气井作业场站共有 212 台固定式气体检测仪和 137 台便携式气体检测仪分别出现故障，分别占实际检查总数的 59.6%和 29.7%。

　　1.2 故障情况统计

　　传感器(探头)失效，是造成气矿气体检测仪故障的主要原因。 因传感器(探头)失效而导致的气体检测仪显示故障、量程故障、度数不稳定、响应时间慢等占整个故障情况的 82.5%(固定式：97%;便携式：68%)。 按照工作原理不同进行划分，便携式气体检测仪中扩散式故障率占 80%，而固定式气体检测仪中催化燃烧式(可燃气体)故障率占90%。

　　1.3 故障原因分析

　　通过对重庆气矿“三高”气井气体检测仪的技术检查和故障分析，造成故障的原因主要有以下几个方面：(1)超过使用年限。故障仪表的传感器(探头)已超出气体检测仪的传感器使用年限。催化燃烧式和电化学式传感器的使用年限大多在 2～3 年，而重庆气矿现场配置使用的大部分固定式气体检测仪都是在 2003 年安装并投入使用的。 (2)校准和检测工作滞后。 目前具备强制检定的单位较少，而且重庆市范围尚无专业检定单位，加之缺乏必要的现场检测手段和器材，以至重庆气矿对气体检测仪进行定期校准和检测工作处于滞后状态。 (3)维护保养困难。 重庆气矿目前在役的气体检测仪涉及 10 种类型 26 种不同型号产品，而设备通用性差，相关配件维修技术要求较高，关键部件(如：传感器)依靠进口，这给重庆气矿气体检测仪相应的维护保养工作造成了极大的困难。