热电阻自动分度系统

　　1前言

　　近二十年来随着计算机技术和微电子技术的迅猛发展，测试技术发生了深刻的变革，在今天，由计算机、测量仪器及其它辅助设备组成的自动测试系统已被公认为测试技术的发展方向。

　　在温度计量方面，有关的热电偶自动检定系统早已研制成功，但对热电阻的自动测试则由于热电阻自身的测试特点、测试扫描器等的限制，只是最近几年才开始了较多的研究。

　　热电阻测试工作的主要特点为:

　　(1)与热电偶相比要采用四线制;

　　(2)热电阻的测试温度点主要为O℃、100℃，测试时牵涉到温源转换;

　　(3)采用传统的手工测试，每支样品每个温度点需要多次测试，测试工作量大;

　　(4)与热电偶相比数据处理相对繁琐。

　　最早对热电阻实现自动测试，是将电阻串联起来，通以恒定的电流，转换成电压，对电压进行自动测试，然后再由计算机数据处理。该方法主要工作原理是采用电位差计法，其特点是比较容易实现自动化，但缺点是由于需要高精度的恒流源，成本较高，另外由于电流有引入误差，所以测试准确度得不到保证。为此，本文针对热电阻的测试特点，采用四线制多通道扫描器和数字多用表直接测试电阻，该方法既简便易行，又准确可靠。在此基础上选用IEEE488总线作为测试采样总线，采用RS232C总线作为温度控制总线，组成自动测试系统，形成闭环控制，实现了热电阻的自动测试，同时能够进行温度控制和中断功能，并在该自动测试系统上开展热电阻电阻温度特性自动测试技术方法的研究。

　　2系统设计

　　2.1系统基本配置如下:

　　586微型计算机;

　　数字多用表;

　　低电势扫描器;

　　可编程控制器;

　　油槽;

　　UPSSANTAK500:

　　打印机。

　　2. 2系统结构设计

　　自动测试系统结构示意图如图1:

　　该系统采用计算机作为控制器，其总体结构又分为两部分，其中一部分为测试回路，采用IEEE488总线与计算机连接，控制一台数字电压表和两台低热电势扫描器.完成对测试对象的扫描测试;另一部分为温度控制回路，采用RS232C总线与计算机连接，控制程序控温器，通过程序控温器控制油槽的温度。

　　2.3硬件组装

　　按照以下步骤将所有设备组装起来，连成系统。

　　①接口卡安装:将IEEE488接口卡安装在计算机扩展槽;

　　②设置各GP一IB仪器的地址:1281数字多用表的地址为02;两台扫描器的地址分别为06和04;

　　③用GP一IB专用电缆将计算机和GP-IB仪器都连接起来;