凸轮轴键槽对称度快速检具的研制

　　1 前言

　　用一般检查方法检查凸轮轴键槽对称度是比较麻烦的,时间长、效率低。在大批量生产的工序上需要快速检查,及时判别其是否合格。因此我们研制了195凸轮轴键槽对称度快速检具。

　　2 键槽对称度的检查原理

　　根据“形状和位置公差检查规定”的规定,键槽对称度的测量分为截面测量和长向测量。图1所示为键槽对称度的一般检查方法,基准轴线由V型块模拟,被测中心平面由定位块模拟,分两步进行测量。

　　2.1 截面测量

　　调整被测零件,使定位块沿径向与平板平行,测定位块至平板的距离。再将被测零件旋转180b后重复上述测量,得到同一截面上下两对应点的读数差a,该截面键槽对称度误差为f截。

　　式中

　　a-截面上下两对应点读数差(mm)

　　d-被测量零件键槽处轴的直径(mm)

　　h-键槽深度(mm)

　　b-长向测量

　　沿键槽长度方向测量,取长向两点的最大读数差就是键槽长向对称度误差。

　　f长=a高-a低

　　对两个方向测得的误差最大值就是被测键槽对称度误差。

　　3 凸轮轴键槽对称度快速检具

　　195凸轮轴键槽对称度快速检具示意图见图2,凸轮轴的基准轴线由两顶针模拟,被测中心平面由测量块模拟。测量块的中心高度与基准轴之中心高度相同,即H1+HP2=H2。这就可以将截面测量转化为键槽位置度的测量。测量时只要将工件凸轮轴安装在两顶针上,将测量块稍用力按在底座平面上并向凸轮轴键槽内推动,如果测量块能顺利地进入凸轮轴键槽底部则其对称度合格。如果进不去或进不到底部则其对称度不合格。

　　4 测量块的设计

　　195凸轮轴键槽宽度为,其深度h=4mm,键槽处的轴径d=40mm,键槽对称度要求为0.015mm,设用截面测量其定位块上下两对应点的读数为a,根据公式(1)

　　则a=f截#1Ph(d-h)

　　=0.015x1P4(40-4)

　　=0.135(mm)

　　所以其截面测量和长向测量都应大于0.0135mm。再应用/位置量规0的计算公式计算出测量块的有关尺寸。

　　测量块的名义尺寸:

　　HLM=DMMC-t

　　=7.0964-0.135

　　=7.829(mm)

　　测量块的极限尺寸:

　　HLM=(HBM+FM) 0-TM

　　=(7.829+0.018) 0-0.05

　　=7.847 0-0.05(mm)

　　测量块的磨损尺寸:

　　HWM=(HBM+FM)-(TM+WM)

　　=(7.829+0.018)-(0.005+0.005)

　　=7.837(mm)

　　式中

　　DMMC-键槽部位轴的最大实体尺寸(mm)