常见液压现象与液压阀故障的探讨

　　当前液压系统工作中会出现一些故障，这些故障的产生影响着液压系统的正常工作，为此文章针对液压系统常见的液压现象以及液压阀产生机械故障两个方面进行分析研究，提出一些故障排除策略，促进液压系统的正常运行。

　　1 液压阀机械故障

　　液压阀出现的机械故障是因为液压阀的尺寸、精度、粗糙度等技术和指标要求，没有达到规定的要求，没有对液压系统中各项元件间的配合度进行有效的保证和比对，或者对元件没有保护好，造成元件损伤等，这些都是造成液压系统中液压阀工作失效的因素。

　　1.1 磨损

　　液压阀在液压系统中的工作方式是阀体和阀芯相对运动，这种工作方式不可避免的就是磨损。液压阀的阀体和阀芯进行相对运动的过程中，会不断的摩擦，在工作一段时间后，液压阀各元件之间的尺寸、形状、质量等发生变化，不再是液压阀原有的特性，在液压阀工作中就会失效，出现故障。例如，在液压系统中的减压阀工作中，锥阀和阀座之间因为长时间的摩擦、磨损，造成零件之间的配合度不好，在液压系统中，减压阀就无法起到减压的作用[1]。

　　危害：当减压阀的锥阀发生磨损或者出现划痕时，就会造成减压阀锥阀和阀座之间的接触不良，因而造成减压效果不良，压力的产生不稳定；如果是减压阀的磨损和阀体之间存在较大的间隙，或者减压阀的磨损非常严重，此时减压阀工作时，就会造成严重的泄漏等。

　　对策：更换相关的零件，保证各个零件之间有非常高的配合度，密封性能好，减少因为零件之间的配合，引发的磨损问题。

　　1.2 疲劳

　　液压系统中的液压阀其中的各个零件在长时间的工作下会产生疲劳或者发生裂纹，例如，液压阀中的弹簧，在长时间的、高负荷工作下弹簧的长度和弹性会发生变化，或者出现剥落、损坏、失效等现象。

　　危害：在液压系统的压力的无法到达工作需求，这时出现的故障就可能是弹簧折断、弯曲等，造成液压阀的阀芯无法复位，液压泵也会因为弹簧的高负荷工作发生故障，影响其正常工作；液压系统中的减压阀其内部的弹簧发生变形以后，会造成整个系统压力的不稳定，达不到最高压力。

　　对策：禁止液压系统长时间不间歇的工作，可以采用间歇式的工作状态，将液压系统零件产生的疲劳程度降低，减少液压元件因为过渡疲劳产生的损坏。

　　1.3变形

　　在液压系统工作中，其各个组成元件在工作的过程中会因为残余应力的影响或者在运行的过程中因为外加载荷过大，而发生变形，这种故障在实际工作中，产生后无法再实现元件的功能。