GK400型密炼机液压系统的分析与改进

　　1 引言

　　密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。密炼机的技术进步主要表现在下述三个方面：

　　（1）向大功率、大容量和高转速发展

　　功率从几十千瓦到1000KW、2000KW甚至更高，同时也从一个电机驱动发展到两个电机驱动。容量从几L、几十L，发展到了270L、320L、400L甚至更高，转子速度从原来的20r/min、40r/min、60r/min，到目前已发展到80r/min，甚至80r/min以上，同时有的密炼机由直流电机驱动，可任意调节其转速与速比。

　　（2）系列化、联动化和自动化

　　（3）完善、提高和创新

　　匹配了取料比较准确、工作比较可靠的上辅机；下辅机由螺杆连续补充混炼压片设备取代了开炼机，并由双螺杆的下辅机逐步取代单螺杆的下辅机；各种构型的转子及其相对应的密炼机不断涌现，如销钉转子密炼机、同步转子密炼机以及可调距转子密炼机等等；由液压驱动上顶栓取代了风压驱动上顶栓；由计算机的全自动监控操作取代了手动和半自动操作。

　　2 GK400型密炼机液压系统分析

　　2.1 GK400型密炼机液压系统工作原理分析

　　上顶栓部分：主要用来做压砣的升降控制和炼胶时压胶力的平稳性控制。

　　油源部分：主要用来给系统供压力油。

　　加料门部分：控制加料口开关，给密炼腔加如胶料。

　　卸料门部分：控制卸料口的开关，以达到卸料的目的。

　　锁紧块部分：控制锁紧快的伸出和缩回，以达到锁紧和松开卸料门的目的。

　　2.2 原液压系统在实际使用中存在问题

　　蓄能器容量和压力等级不匹配，工作极不稳定，胶囊易损坏，不能稳定保持系统压力，造成磁组电接点压力表及先导溢流阀长时间处于工作状态，缩短其寿命。同时也使油泵长期处于负荷工作状态。油温高、不易冷却，造成各密封件老化速度加快，且使油液变质快，更换频繁。

　　本文通过对液压系统的参数计算，对蓄能器重新选型，以解决该问题。

　　3 GK400型密炼机液压系统设计改进

　　3.1 给定条件

　　工作温度：5°C-～60°C；系统压力18MPa；压砣重1.8t；顶栓行程1.5m～1.6m；上顶栓运动时间7～8秒；卸料门的质量m（880kg）；卸料门重心当转动轴轴线的距离L（关门时，回转体质心距回转中心380mm）；卸料门转动角度（165度）；锁紧机构斜面正压力约为190KN；卸料门自垂直位置向左转动？兹（65度）角。油源为系统提供动力，合理选择和配置液压能源及相关辅件是保证液压伺服系统长期可靠工作的重要因素。液压伺服系统对液压能源的要求较为严格，通常要求选用独立的液压能源。有如下要求：