固定式液压罐口清理机在宣钢的设计

　　1.项目背景

　　宣钢两座2500m3高炉炼铁的铁水全部供给两座150t转炉炼钢，因炼钢150t炉区接铁能力与高炉供铁能力不匹配，存在阶段性压铁罐问题，而炼铁厂修罐间距高炉较远，铁罐不能及时进修罐间处理结渣，造成铁水罐积渣结盖，罐容变小，增加了兑铁次数，严重时造成蹲罐，严重影响炼铁、炼钢的正常生产和正常的铁路运输，且罐口结渣仅靠人工无法处理，必须采用专用设备进行清理。

　　2.项目实施的必要性和有利条件

　　炼铁厂共有5座高炉，配备两个修罐间。旧区配两部75T天车，共有铁罐62个，正常运行使用48个；新区配两部140T天车，共有铁罐102个，正常运行使用70个。实际生产主要存在以下问题：

　　2.1.新区修罐间距高炉较远（距高炉5km，往返需100分钟），运输不能满足每趟进修罐间处理铁罐的要求。铁罐积渣得不到及时处理，铁罐结腮、结盖，造成剩铁，致使罐容减少，影响高炉出净及炼钢的正常生产节奏。

　　2.2.炼钢150t折罐间倒铁方式为倾翻式，倒铁过程罐嘴易积渣造成铁水喷溅，若喷溅严重只能回罐，造成铁罐剩铁，产生重皮罐。

　　2.3.随着铁水含钛负荷的升高及压罐影响，铁罐结盖时有发生。结盖罐供炼钢后铁水倒不出来，且没有好的处理手段，只能安排下运到铸铁机用氧气烧开罐口后铸铁。结盖罐从下计划到重罐拉到铸铁机需4―6小时，烧罐需1小时。若铁水不好加上压罐时间长，有可能烧不开造成蹲罐。

　　2.4.蹲罐处理难度大。首先需用水将铁水罐冷却，再将罐口耐材拆掉，用天车将铁罐倒扣，撞击铁罐，将罐铁磕出，处理完一个蹲罐到使用，需要约20天左右。蹲铁磕出后，需用氧气烧成块，约需一周，既污染环境，又要产生一定劳务费用。

　　2.5.罐口结渣仅靠人工在短时间内无法处理。

　　因此，为解决以上问题，必须采用专用设备进行清理，经过现场勘察，在炼钢150T炉区4个折罐间各上一台罐口清理机，以及时清理罐口结渣，确保铁水罐内铁水全部倒出，保证正常生产，降低铁水返罐处理损失，提高经济效益。

　　3.总体布置与主要技术方案

　　在炼钢150T炉区4个折罐间各上一台罐口清理机，重点处理罐嘴结渣，确保罐内铁水全部倒净，以保证铁罐罐容，满足高炉、炼钢正常生产及铁水罐的循环处理。

　　若是将设备置于站内的空地，就可以随时对处于正工作位有结盖的铁水罐进行处理，也可以在站内预工作位对罐口进行处理，做到有的放矢，准确快速，实时高效，这样就解决了因罐口结盖导致的铁水残留问题。

　　另外，站内运输车来往频繁，且空间极其有限，若是移动式清理机，在作业过程中势必影响到运输设备的正常运行，扰乱正常的生产秩序，一旦行走装置出现故障，则将给生产造成极大的负面影响。而固定式清理机则不会因为正常的清理工作和自身的故障影响到运输设备的正常运行。再者，铁水罐倾翻属于定点作业，可用定点设备对其进行处理，这样更及时，便捷。为此，将罐口清理设备设计为固定装置较为合理、高效。固定装置无需移动主机位置，只要将其安置于合理位置，转动平台，通过液压油缸调整工作臂的方向和角度，便能完成对罐口的清理工作。在极其有限的空间内，固定式不仅不会影响运输设备的正常运行，也可去除因底盘行走装置带来的故障，降低故障率，节省维修成本。