浅析液压系统常见故障及防护措施

　　液压传动是以液体(液压油)作为工作介质来进行能量传递的。液压系统中的污染、泄漏是液压机械普遍存在的故障现象,尤其在工程机械液压系统中更为严重。液压系统一旦出现污染、泄漏,将会造成较多能量损失、系统压力建立不起来、传动效率不高、环境污染等诸多问题,增加生产成本,降低生产效率,影响生产,甚至产生无法估计的严重后果。

　　一、液压系统的作用

　　液压系统是由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和液压油五个部分组成。动力元件的作用是将机械能转换成液体的压力能(指液压系统中的油泵),它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动,如液压缸和液压马达。控制元件在液压系统中起控制和调节液体的压力、流量和方向的作用。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀、顺序阀、减压阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调速阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、蓄能器、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有矿油型、乳化型和合成型液压油等几大类。

　　二、液压系统常见故障原因及措施

　　(一)液压系统的污染

　　液压油长期在高温高压中使用,本身会因为氧化作用产生积碳与油泥,并且因机械运转产生具有的侵入等原因,使油质逐渐污染而劣化,而污染劣化的液压油在机械中运转,会使阀件的移动不顺畅,影响机械的精确度、稳定度,产生不良的故障,严重时更造成堵塞使之停机停产,长时间磨损机械、活塞环、轴承、油路阀门及零配件等。

　　在液压油的污染控制上,要从污染的源头入手,加强污染源的控制。对液压油的污染控制工作概括起来有两个方面:一是防止污染物侵入液压系统;二是把已经侵入的污染物从系统中清除出去。

　　污染控制贯穿于液压系统的设计、制造、安装、使用、维修等各个环节。在实际工作中污染控制主要有以下措施:

　　1.油液使用前保持清洁。液压油进厂前必须取样检验,加入油箱前应按规定进行过滤。贮运液压油的容器应清洁、密封,系统中漏出来的油液未经过滤不得重新加入油箱。

　　2.合理选用液压元件和密封元件,减少污染物侵入的途径。装配前所有液压元件及零件应彻底清洗,特别是细管、细小盲孔及死角的铁屑、锈片和灰尘、沙粒等应清洗干净。在确保液压传动系统性能的前提下,尽量少用液压元件,减少管路的连接和泄漏。