捣炉机液压油泵与液压马达的使用与维护

　　液压泵与液压马达是捣炉机的关键部位，在使用过程中不可避免的会发生故障，这些故障可分为突发性故障和磨损性故障。其中，磨损性故障多发生在机器工作的后期，而突发性故障常发生于系统工作过程中，主要是由于在使用与维护时未按操作要求及规程进行所引起的，其对系统造成的损坏大多表现为油泵配油盘磨损，系统压力降低，运动速度减慢甚至无力，油马达出现爬行现象、液压元件损坏、液压管路破裂等恶性事故，影响极大。为了能使其长期保持良好的工作状态和较长的使用寿命，除应建立和健全必要的日常维护保养制度，以减少机器的磨损性故障外，还应当最大限度地防止使用过程中突发性事故的发生。

　　1.捣炉机液压泵、液压马达工作条件

　　1.1 正常的吸入条件

　　液压油泵泵内磨擦密封面多，自吸能力有限，因此应该考虑其吸入条件，尽量减小吸入阻力。

　　1.2 保证液压泵和液压马达泄油管路的畅通，一般不接背压

　　马达的泄油管不容许与回油口相连，外接泄油管应保证油泵和油马达壳体内充满油液，一般泄油口不接背压，如果需要背压，其值也不得超过0.16～0.20MPa，否则油压将冲破低压密封，如轴封等。

　　1.3 应保证低速大扭矩马达有足够的回油背压

　　内曲线式油马达尤其要注意，通常其回油背压应为0.3～1.0MPa，转速愈高，回油背压应愈大，否则将导致滚轮脱离定子导轨曲面而产生撞击、震动、噪音，严重时导致损坏。

　　2.捣炉机液压系统管理原则

　　2.1 掌握使用过程

　　液压系统同一切事物一样存在着自身的规律，充分认识与掌握液压系统从开始运转到严重磨损的整个发展过程是使用管理的前提。这个过程可分为三个时期，即是使用初期、安全使用期和磨损故障期。

　　2.2 加强预防性检查

　　预防性检查是使用管理的基础。任何一个液压系统在使用期内，日常检查与定期检查是不可少的，预防性检查可使故障杜绝在萌发状态，避免严重事故的发生，同时，通过检对查和维护记录的分析，作为提供系统性能评价的依据，从而对设计、制造与装配等过程起反馈作用，不断改进系统的功能。

　　2.3 认真做好故障处理

　　正确分析故障是排除的前提，排除故障应当及时，用最短的时间恢复系统正常运转，并力求今后不再发生同样的故障。

　　2.4 液压油处理

　　3.捣炉机液压油液

　　3.1 油液粘度应符合要求

　　捣炉机采用抗磨液压油，由于我厂位于西北地区，夏季建议采用150#搞磨液压油，冬季采用100#抗磨液压油。