先进技术装备的1800mm带钢炉卷轧机

　　20世纪90年代后，我国建设了6套炉卷轧机，其中2套用于中厚板生产，3套用于热带钢生产，还有l套在建。这些轧机及技术均从国外引进[1,2]。

　　由我国自行设计、制造、配套以及安装调试的第1条炉卷轧机生产线一1800mm不锈钢炉卷轧机生产线于2008年7月在山东泰山钢铁集团有限公司投入试运行。经过1年多的调试和生产，目前可生产200系列、300系列、400系列不锈钢，以及冷轧用碳素钢和其他普碳钢。

　　1800mm炉卷轧机生产线由中冶东方工程技术有限公司进行工厂设计，中国一重集团承担机械设备设计和制造，中国钢研新冶集团北京钢研新冶电气有限公司承担电气传动、基础自动化和过程自动化系统设计、制造和调试，电气自动化系统设备基本采用西门子产品。

　　l 基本概况

　　1.1 坯料及成品规格

　　1800mm炉卷轧机原料采用连铸坯，铸坯尺寸160～220mm×800～1600mm×6000～12000mm，最大坯重33t。成品规格2～25mm×800～1600mm，最大卷重33t，单位卷重可达21kg/mm。

　　1.2 工艺流程

　　该生产线工艺流程：连铸坯一步进式加热炉加热-高压水除鳞-重型立辊轧制-四辊粗轧机轧制(中间坯厚度25～30mm)-保温罩中间辊道保温-飞剪切头尾-炉卷轧机轧制5道或9道(入口卷取炉-四辊精轧机-出口卷取炉)-层流冷却及其输出辊道冷却(根据钢种决定投用否)-地下卷取-打捆-步进梁钢卷运输-喷印-收集-钢卷检查。生产线工艺平面布置见图1。

　　2 装备水平和特点

　　2.1 加热炉

　　加热炉为步进式加热炉，炉体设计和燃烧系统考虑了适应不锈钢连铸坯加热特点;同时也设计了板坯装炉、出炉和炉内输送自动化以及板坯加热过程自动化系统。

　　2.2 高压水除鳞系统

　　整个生产线共设置5个除鳞点，分别为粗除鳞、精除鳞以及机架除鳞。根据带钢表面状况，既可以自动除鳞也可以手动除鳞。系统压力达25MPa，可有效清除带钢表面氧化铁皮。

　　2.3 立辊轧机

　　立辊轧机采用吸附型上传动重型立辊，缩短了立辊轧机与粗轧机之间的距离，提高了轧制效率，并且更换时整体抽出，维修方便。立辊轧机由2台交流同步电机单独传动，省去了2个立辊连接的中间同步轴。立辊轧机的侧压为全液压系统，2个轧辊的侧压采用纯电气同步。立辊轧机具有自动宽度控制(AWC)和短行程控制(SSC)功能，可实现板坯的头尾形状控制，提高带钢收得率。

　　2.4 四辊粗轧机

　　四辊粗轧机上、下工作辊由2台6000kW交流同步电机传动，各自通过十字头万向接轴传动轧辊。支撑辊采用动压油膜轴承，工作辊采用四列圆锥滚子轴承。轧机机架刚度高，轧制力为50000kN，轧制速度为6.28 m/s。