火焰切割机测量轮旋转接头改造

　　0.概述

　　济南钢铁集团第三炼钢厂 2#、3#ASP 连铸机为连续弯曲连续矫直低头直弧型中薄板连铸机， 分别于 2005 年 6 月份、8 月份相继投产。 两台连铸机均采用奥钢联技术，测量轮是连铸机火焰切割机切割板坯长度定尺的测量工具，测量轮的运行情况直接决定了板坯定尺的精度，由于设计的缺陷，测量轮在安装试车时就出现旋转接头安装传感器侧漏水，给传感器的正常运行造成一定的影响，甚至使传感器失灵。 严重影响了设备的正常使用。

　　1.问题分析

　　为了解决这一问题，最初采用传感器加防护罩和更换旋转接头密封，但是换上的新密封运行一天多就开始漏水，尤其是安装在传感器端的密封损坏严重，而且旋转接头的空心轴在密封至透盖处之间磨损和锈蚀相当严重，有的地方出现凹槽，致使密封处的密封面无法满足精度要求，造成渗漏水。 另外，由于磨损凹槽的出现，造成空心轴与旋转接头外壳同心度太差，在旋转时使漏水更为严重，给切割机的定尺切割带来严重的影响。根据空心轴的磨损状况分析和查阅有关资料发现，空心轴材质为45 号钢，安装传感器侧密封处的定位靠透盖与空心轴，空心轴旋转时直接与透盖产生摩擦，造成空心轴磨损，由于透盖与空心轴的定位的不精确，使得密封磨损很快，所以新换上的密封很快就会出现漏水，即使重新更换也不能彻底解决漏水，因此，如何解决空心轴与旋转接头外壳的同心度和空心轴的磨损问题解决旋转接头漏水的关键。

　　2.改造过程

　　为了解决空心轴与旋转接头外壳的同心度问题，在确保原安装尺寸的前提下在传感器端的密封外增加一盘轴承， 通过轴承的精确定位，以保证空心轴与旋转接头外壳的精确定位，给密封圈提供良好的密封条件。 为了便于以后更换密封，新增加轴承的内圈和外圈均采用大间隙配合，容易拆装。 为了减小空心轴磨损，将空心轴材质由 45 号钢改为耐磨损抗锈蚀的 1Cr18Ni9Ti 的不锈钢;同时使用耐磨损、耐高温的氟橡胶密封圈，进一步提高密封效果。 新改造的旋转接头现已加工完成并投入使用。

　　3.结论

　　改造后的旋转接头使用至今，未出现漏水现象，而且旋转灵活，安装方便，彻底解决了旋转接头漏水问题，避免了每次连铸机检修必须更换旋转接头密封，减小了维修强度，每个旋转接头每月可以减少更换密封 10 个左右， 改善了测量轮的工作环境， 提高了板坯定尺的精度。