称重计量系统远程的方法

　　新钢公司运用技术手段打破传统的一秤一点的检斤作业运行模式,积极推进高效化管理的进程,成功开发了以轧材区综合楼为中心室,包括轧材静态轨道衡、炼钢动态铁水衡、厚板板坯辊道秤、高线方坯辊道秤、三型方坯辊道秤、中板板坯辊道秤这六台秤的称重远程计量系统,实现了厂房内辊道秤的远程自动静态称量。基本缓解了因生产规模不断扩大与人员日益不足的矛盾,达到了增点少增人不增称量房的目的,改善了员工的作业环境,建成了省内第一条传输距离最长、远程自动动态静态称量、现场无人值守的称重远程计量系统。这是对计量运行方式的又一次创新尝试。

　　1　方案及组成[1]

　　基本设计方案:将现场称重显示器或动态通道输出信号,经无源转换器远程传输到千米之外的计算机。计算机依据现场远程传输给出的称重开始信号,自动进行动态、静态称量;或者司秤员依据报警音乐提醒和监视图像,识别车号,确认车辆、坯料到位后,手动进行称量,然后计算机发出称重结束信号,远程传输回到现场,检斤计量结束。当手动采集出现错误时,可通过报警器、电话、信号灯等通知现场操作人员进行重新操作。当计算机出现故障时,司秤员可以通过监视图像观看现场的大屏幕的重量显示,人工进行计量。远程计量系统的组成:远程传输、自动远程静态称量、称重装置、视频装置、报警装置等组成,如图1所示。

　　1·1　远程传输

　　利用无源转换器(如MWE485-C)将RS-232接口转换成两线半双工RS-485接口,这样串行通讯就可以将相距上千米(通讯距离可达3km)的称重显示器与计算机进行数据交换,实现远程传输,如图2。

　　转换器可直接插入计算机DB9针RS-232串口。RS-485是差分通信,在距离较长或速率较高时,线路存在回波干扰,此时需要在通信线路首末两端并联120Ω匹配电阻。RS-485要求通信双方的地电位差小于1V,所以要将两边的信号地相连,但该信号地不能接大地。当通信距离大于3km时,可以在中间部位加装隔离中继器。隔离中继器是通过对信号的隔离放大达到延长RS-485通信距离、增强抗干扰的目的,双半工,外供+5V电源。

　　1·2　远程自动静态称量[2]

　　远程自动静态称量是计算机在坯料静态时远程自动采集数据,保证称量准确为前提,减少了手动称量漏计量、多计量带来的计量差错,提高了系统的准确性。远程自动静态称量是由一组激光检测器(如LOS)、一组24V继电器和开关板卡(配置在计算机内)组成。当坯料进入计量辊道时, PLC或电控系统采集到信号,使计量辊道上的减速机减速、停止。安装在计量辊道附近的激光检测器,检测到坯料到位,并输出一对接点信号,与辊道停止信号共同形成称重开始接点信号,远传到中心室,经24V继电器将24V输入计算机I/O开关的引脚上。计算机采集信号后,经延时接收重量,而后开关量板卡给出一输出信号,一对开关量接点导通,经24V继电器形成称重结束接点信号,远传回现场,点亮操作台一个结束信号灯,经延时熄灭。同时PLC或电控系统接到结束信号后,使辊道秤量区的减速机起动,坯料送出,计量结束。