罐车容积自动检定装置的实现

　　随着国家对能源计量的日益重视和油品价格的不断攀升,作为体积量交接中的重要一环,一方面罐车容积的准确与否,直接影响着贸易双方的利益;另一方面技术机构的检定效率和效益又有待提高。鉴于这种情况,我们研发了罐车容积自动检定装置,有效解决了以上问题。

　　1　装置组成

　　本装置的组成主要由二等标准金属量器、电磁阀、光电开关、温度传感器、磁致伸缩液位传感器、信号转换器、信号采集PLC和计算机软硬件组成,具体结构见图1。

　　2　工作原理

　　本装置以二等标准金属量器为标准容量值,用磁致伸缩液位计作为空高值的测量标准器,并测量标准器和罐车内水温进行计算,用容量比较的方法得出罐车容量值与测量空高值一一对应的容量表。

　　3　技术指标

　　(1)空高值测量准确性:±0·1mm本装置空高值的测量标准器为MTS R系列2m磁致伸缩液位计,空高值的测量准确性可以达到±0·1mm (包括模数转化误差)。

　　(2)罐车内、标准器内水温测量准确性:±0·2℃。本装置测量罐车内和标准器内水温采用的是定制的Pt100温度传感器,通过检定准确性可以达到±0·2℃(包括模数转化误差),通过输入模块在TD200液晶文本显示器中显示,并通过RS485通讯与计算机连接。

　　(3)标准器读数准确性:±1mm本装置采用在二等标准金属量器的读数玻璃管上安装对射式光电开关,采用大小两个管路并配合调节阀对二等标准金属量器供水(见图1),保证液位控制准确性在±1mm以内。

　　4　检定过程

　　(1)被检油罐车按要求停放并进行放空处理。

　　(2)安装和固定好温度传感器和液位传感器。

　　(3)设定好操作程序,标准器进水、定位、测水温、放水和油罐内水温测量和油罐空高值的测量数据都是自动采集,无须检定人员在场操作。

　　(4)检定结束后,自动保存数据并形成记录,打印证书和容量表。

　　5　结论

　　5·1　提高了装置准确性

　　对装置改造前后各测量分量对最终测量结果的影响进行了评定(见表1),说明改造后装置的准确性有所提高。

　　5·2　提高了检定效率

　　改造后的装置主要体现在检定效率的提高上。改造后的装置能完成自动检定、自动打印原始记录、证书和容量表,只要在检定前安置好测量元件和设置好检定程序,装置会自动进行采集数据和检定,无须检定人员在现场。

　　未改造前需要两个检定员进行人工操作和测量,按每部车平均需要2个检定员检定5h工作量来计算,打印容积表和证书需要1个检定员20min工作量来计算,按目前常州共50部汽车油罐车共需2个检定员检定31个工作日,1个检定员处理容量表和证书需3个工作日,则总工作量需要1个检定人员65个工作日。