千分尺、百分表测杆径向摆动加焊套圈修理方法

　　千分尺测杆与尺架导孔之间间隙过大所产生的径向摆动,不但影响两测量面的平行性变化,也会给平面平行性的修复造成困难,百分表测杆的径向摆动将影响示值稳定性。消除径向摆动的方法虽然很多,如冲击缩孔法,它是利用冲子将磨大的孔径缩小,从而减小测杆与导孔之间的间隙。缺点是导孔易偏心影响美观,以及由于导孔是局部变形,使用寿命短。挤压缩孔法:它是利用一根与丝锥相似(不开槽)稍带锥度的螺杆,在尺架导孔内用铰杠硬攻将孔臂金属挤到螺纹的凹部,形成一条突起的螺旋线。缺点是操作和设备复杂,但根据我的实践,认为加焊薄铜套圈的方法较为优越。此法操作简便,工效高,便于多次修理,修理质量好,修后使用寿命长。

　　图1是在千分尺架和百分表,下套筒上加焊套圈的情况。通常套圈尺寸可按下表所列的几种规格车制。其中内径在公差范围内作成多种尺寸,供选用。

　　由于测杆的磨损量不同,套圈内径应根据测杆选配时,内径选得稍小于测杆外径,然后用一只圆杆包一两层细抛光砂纸扩孔,也可用调铰刀扩孔或对研,获得间隙量不大于0·01mm的动配合。为了使测杆在整个工作行程内间隙量相同和便于装配,选配套圈前应将测杆直径修成一致。

　　套圈选配好后,将千分尺尺架导孔端面上的漆皮锉去,百分表套筒端部的铬层用砂布磨去,即可进行焊接。千分尺的焊接方法和步骤如下:

　　(1)分别在铜套圈和尺架焊接面上涂焊油,并用不小于150瓦的电烙铁镀上一层锡(注意不要使锡流入孔中)。

　　(2)将测杆连同微分筒旋入尺架,套圈套进测杆,并用图2所示的压圈上的三只螺钉压住套圈。

　　(3)用电烙铁在焊缝四周加热,使锡融化;同时逆时针方向旋转微分筒,通过压圈螺钉不断将套圈压紧。冷却后即焊牢。

　　(4)修整套圈外圆上多余的锡,使外圆与尺架端面外圆平齐。

　　(5)根据尺架上原漆的颜色和种类,在套圈上用小毛刷涂漆。

　　百分表下套筒加焊套圈的方法基本与上述相同。但不用压圈,而用测杆上、下端部的挡帽和测头压住套圈。焊接时一面转动测杆,一面通过挡帽或测头对套圈施以压力。焊好后,如焊锡流入导孔可用细小三角刮刀将锡刮净,测杆即能在导孔内灵活运动。此法也可用于千分表的修理。

　　千分尺采用此法修理径向摆动最显著的优点是,可以很容易的得到精密的轴孔配合,使径向摆动减小到最低限度,这就为平面平行性的修理创造了十分有利的条件,大大提高了修理效率。实践证明,径向间隙过大的千分尺,即使再花费数小时,甚至一天的时间,平面平行性也很难修好。加焊套圈后,一般磨损的测量面,手工研磨要约半个小时就能修好,平面性可达一条干涉带(0·003mm)平行性两条干涉带,平行性变化几近于零,而焊套圈的时间,包括辅助工时在内,不超过十五分钟。同时,由于铜套圈接触面积较大,耐磨性好,每次修后的使用期限大大增加。再次修理时,只须换一只合适的套圈即可,更加节省了修理时间。套圈涂漆后,外观整旧如新,深受使用者欢迎。为此,我已普遍采用此法,使修理工作有了明显的提高。