胀接压力适宜控制范围的确定,关键在于准确计算胀接后换热管与管板间的残余接触压力。现有残余接触压力理论计算方法忽视换热管反向屈服问题,导致残余接触压力计算值与实际不符。文中基于材料理想弹塑性和平面应变假设,给出了Mises屈服准则下胀接残余接触压力理论计算方法详细推导过程,讨论分析了换热管弹性模量、屈服强度、壁厚等变化对残余接触压力的影响,该方法可适用于先焊后胀胀接工艺下胀接残余接触压力预测。

许多工程问题是由于流体气压力导致结构开裂，裂纹导速扩展或者止裂，这被认为是断裂动力前沿的研究领域。本文描述了应用于分析流体／结构／断裂，耦合作用问题的计算程序ＰＦＲＡＣ，和它在天然气道裂纹迅速扩展问题上的应用。

管壳式冷凝器是制冷空调、石油化工行业中应用广泛的一种换热器。在制冷工程中常用低螺纹管作为换热管，使其具有更好的换热特性。本文对低螺纹管的膜状冷凝换热进行了分析计算，建立了低螺纹管基本换热单元面积计算和低螺纹管在基管、翅片及翅顶上的凝结换热模型以及管簇对冷凝换热的影响模型，并对影响其换热的结构参数和运行参数进行了分析探讨。模型对观客换热器得失优化设计和运行分析具有重要的理论价值和实际应用意义。

不锈钢绕管式汽化器凭借其紧凑的结构和高效、节能的性能,在工业领域中得到了广泛应用。文章简介了不锈钢绕管式汽化器的结构和技术参数,详细介绍其主要制造工序,阐述不锈钢绕管式汽化器制造过程中遇到的难点和解决方法。

研制的HY－188换热器内管壁厚超声测定仪可对换热器内在腐蚀等导致管壁减薄状态进行统计评价，介绍了该系统的软、硬件组成及其测试分析方法，给出了部分测试结果。

介绍了基于有限元法进行弹塑性材料非线性屈曲的分析流程,通过一受外压薄壁圆管算例研究了初始几何缺陷,材料的屈服强度及应变硬化对结构失稳的临界载荷的影响,并结合实际案例总结了进行塑性失稳分析的要点,为空调管壳式换热器中换热管的设计提供借鉴与指导。

某余热回收器短期运行后发生泄漏的原因是其换热管与管板之间存在间隙,即换热管与管板的胀接过程未达到工程要求。理论分析液压胀接过程,采用ANSYS对该失效的胀焊接头进行非线性分析以模拟胀接过程,对不同胀接压力下胀焊接头的密封性能进行分析。对于有间隙腐蚀和介质腐蚀倾向、并在高温高压下工作的余热回收器胀接工艺具有一定的参考意义。

采用SEM扫描电镜、光谱分析仪、X射线能谱分析仪、机械性能测试机及壁温分析等手段，从化学成分、金相组织、力学性能、介质腐蚀性和壁温等方面，对中国海洋石油国外某气田的海水冷却器UNS$31803换热管腐蚀穿孔机理进行了研究和分析。结果表明，UNSS31803管材产生局部腐蚀穿孔的主因是材料的化学成分缺少氮元素，引起两相比例失调以及管壁温度高于材料临界点蚀温度，使得材料整体耐蚀性能下降。另外，海水中的Zn2＋等金属离子与OH一离子反应生成Zn（OH）。沉积在换热管内表面，抑制了材料表层钝化膜的形成，海水中的Cl-离子穿透换热管内表面的Fe（OH）2或Fe2O3·H2O保护层，与Fe^2＋不断反应生成FeC{2，以及吸附于腐蚀区域的S2-同母材中的Fe2＋反应生成FeS等腐蚀物。此外，在固溶退火过程中，碳化物沿晶界处析出，使得管材产生贫铬现象，进一步...

在换热管内设置喷注螺旋管,同时通过螺旋管施加喷注,改变螺距及喷注孔布置,研究其强化传热及阻力特性。换热管尺寸为57 mm×3.5 mm,喷注螺旋管尺寸为10 mm×1 mm,螺距设置范围为60~140 mm,喷注孔布置密度为单位螺距内2~6个。研究表明:换热管内置喷注螺旋管对传热起到强化作用,同时由于内插件和喷注导致其阻力变大,随着螺距的增大,对传热和阻力的影响都呈减小趋势;通过对换热管传热和阻力的综合性能分析可知,内置喷注螺旋管不一定使换热管的综合性能增加,也可能会使其减小。当螺距P为100 mm,单位螺距内设置4个喷注孔时,综合性能表现最优,达到最大值1.8。

文章简要介绍了U形管式换热器及其换热管的排列形式和原则；运用MATLAB做出了直径在400mm-2000mm范围内的布管数、管板厚度以及换热面积的变化趋势图，拟合出各自的变化曲线，并得出最优值。文章的设计与研究对于U形管式换热器的工程设计具有一定的参考价值。