切削温度是切削机理研究的重要内容,对刀具磨损和加工表面质量具有决定性的影响,同时影响切屑形态和工件变形。目前切削测温的方法有很多,但各种方法有各自的优缺点和适用场合,很难直接准确地测量切削区温度。为了能够准确测温,并对深入开展切削温度研究产生一定指导意义,首先介绍了目前常用的几种切削温度测量方法,其次综述了各种测温方法在切削实验中的应用现状,讨论它们的优缺点及存在的问题,最后指出了其未来的发展方向。

1982年6月，我们用GCH一1型传函测定仪，对焦距变换分别为18、28、44、69、108毫米的6x采访电视变焦距物镜进行了测量。本文主要谈谈如何测量该物镜的象面位移以及评价物镜质量的问题。

火电机组主蒸汽流量的准确测量。对于机组的经济性分析和开展节能降耗工作均具有重要的价值。目前，对于主蒸汽流量的测量．主要采用直接测量法和间接测量法两种。直接测量法通常采用流量测量主蒸汽流量．这种方法简单、便于操作，但会造成一定的压力损失，而对于高参数，特别是超临界机组，采用流量计的方案在工艺上及误差控制上都存在较大困难，并且压力损失也不容忽视。

本文主要介绍了量程（-30-＋300）℃,分度值：0.1℃、0.2℃、0.5℃、1.0℃、2.0℃、5.0℃工作用玻璃液体温度计的测量方法及测量不确定度的评定。

针对大型通风机(叶轮直径＞5m)不适合采用标准测量装置测量其流量与压力这一现状,提出了分体式组合动压管测量法,阐述了测量的原理及结构.并通过试验对这一测量方法进行了可行性验证.

焦距是透镜最重要的光学参数,应用泰伯-莫尔法测量长焦距透镜焦距具有重要的实践价值.本文介绍了泰伯-莫尔法的原理,详细分析了各种实验方法,进行分类比较,并提出了改进措施.

介绍了电阻应变片的工作原理,提出了应用电阻应变片来测量涡轮增压器轴向力的方法,并进行了某涡轮增压器的轴向力测量试验。所提出的涡轮增压器转子轴向力测量方法可为止推轴承的结构设计提供依据。

为了研究磁流变液在圆筒剪切模型中的流变特性,建立了以圆筒剪切模型为基础的实验装置。首先,通过理论分析得到了磁流变液在圆筒剪切模型中的层间传力模型,切应力和剪切速率测量方法。其次,通过ANSYS对圆筒剪切模型中磁流变液的磁场强度进行了仿真模拟,并以实验测量验证,得到了磁场强度分布。最后以理论分析为基础,通过实验测量得到了切应力与剪切速率和磁场强度之间的关系,并得到了拟合公式。实验表明,磁流变液流切应力与磁场强度的比值为0.162k Pa/m T,与剪切度率的比值为0.00026k Pa·s,磁场强度的增强能够较大地提升磁流变液的工作能力。

测量环型槽孔通常采用卡钳或带表卡钳测量，但这种方法有一定的局限：当环型槽内孔尺寸小、深卡钳无法测量时通常采用解剖工件的方法来测量尺寸，最后由加工设备保证，费工、费时、成本高。文中采用新方法测量环型槽，不需解剖工件，大大缩短了测量时间，提高了加工效率，降低了成本。

针对注油器的注油量对“缸套-活塞环”摩擦副的润滑和润滑油的消耗率影响的问题,本文提出了一种基于“恒压等容”的注油器注油量测量方法。采用仿真计算和试验相结合的方法,分析了背压阀弹簧固有频率、背压罐容积对其测量精度的影响。结果表明:这种注油器注油量测量方法切实可行,可作为注油器出厂检验以及电控气缸注油系统注油量标定的重要依据之一。