热电阻温度计广泛地用于化工生产中,进行温度的测量与控制。正确测温是保证生产质量的关键之一。本文针对化工生产中测量设备或管道中流体介质温度的热电阻温度计在实际测温时出现的问题为例进行分析并提出解决方法。

为了保证排水蝶阀能顺利可靠地启闭,南宁津头泵站计划将原来老化的电动蝶阀改造升级为液控蝶阀。在升级改造前,对液控蝶阀的液压系统进行设计研究,并利用Fluidsim软件进行仿真验证。仿真结果表明,所设计的液压系统能完成正常情况下电控开、关阀,也能在停电且备用电源也失效的非常状态下,利用储能器存储的能量完成手动开、关阀。

截止式换向阀是液压系统中常用的元件。在需要精确控制的系统中,截止式换向阀因为其泄漏量小,特别是用于粘度较高的介质时,其泄漏量近似于0,设计人员通常会优先考虑。在实际产品中,截止式换向阀的泄漏故障时有发生,导致系统工作精度下降甚至瘫痪。

针对油气弹簧内缸筒镀铬层渗气问题，深入研究了镀铬层的微观结构，采用了一种使铬层产生微观塑性变形从而解决渗气问题的方法——钢球滚压工艺，对滚压后的表面粗糙度、硬度、外圆尺寸、形位公差进行了检测，并进行了可靠性寿命试验，结果表明，采用新的滚压方法能有效解决铬层渗气问题，并能降低表面粗糙度，提高表面硬度。

针对目前普遍采用的射流泵乳化液配液器存在配液精度低、易堵塞等缺陷，提出了一种几何参数经过优化配置的同类装置，利用FLUENT软件研究了其各主要因素对乳化液配制浓度和流量的影响，找出对配液精度和效率影响最显著的因素，从而为后续的设计提供依据。

介绍了传统的乳化液浓度检测的几种主要方法，提出了一种基于折射定律和光的全反射原理的乳化液浓度在线检测方法，该方法以单片机为检测控制核心，采用线阵CCD为检测元件，较详细地介绍了系统的硬件结构、工作原理以及采集和处理数据的方法。

通过分析乳化液泵站流量、压力对液压支架各工序的影响，针对目前采用的多台小流量乳化液泵，依据主供液管路压力并联供液的泵站组合形式设计了控制系统。通过实验室调试试验，达到了预期目的。

压下系统是连轧管机的关键设备提高压下系统的性能是提高成品钢管质量的途径之一。在分析先进连轧管机对压下性能要求的基础上结合板带轧机中已普遍采用的液压压下装置设计出可用于连轧管机的液压伺服压下系统并利用AMESim这一方便、直观、高效的系统建模仿真工具建立了该液压伺服压下系统的仿真模型对其动态特性进行了仿真和深入分析为连轧管机液压压下装置的设计制造和性能改善提供了参考。

压下系统是连轧管机的关键设备,提高压下系统的性能是提高成品钢管质量的途径之一。在分析先进连轧管机对压下性能要求的基础上结合板带轧机中已普遍采用的液压压下装置,设计出可用于连轧管机的液压伺服压下系统,并利用amesim这一方便、直观、高效的系统建模仿真工具建立了该液压伺服压下系统的仿真模型,对其动态特性进行了仿真和深入分析,为连轧管机液压压下装置的设计制造和性能改善提供了参考。

近几年,随着西门子公司的Solidedge同步建模技术持续不断改进,在机械结构设计、管道设计、钣金设计、线束设计等方面,其设计效率已远远超过UG,特别是对打孔工具、零件间引用、设计意图等操作完善后,在液压系统阀块设计中也具有明显优势。