液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛。如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。本文从几个方面阐述了液压传动技术的应用场合。

0概述 液压传动装置由于具有结构紧凑、操作方便、无级传动及寿命长等特点．在农业机械上的应用越来越广泛。全喂入水稻收割机是使用工况和作业环境恶劣的行走作业设备，由此提出了一些特殊的技术要求，如质量小，体积小，结构紧凑；采用行走无级变速，转弯半径小；

针对目前在液压传动技术课程教学过程中教学理论推导繁琐、液压元件构造复杂、液压回路原理抽象等特点,造成学生学习困难、综合实践能力训练效果不好的现状,现将UG与AMESim软件共同引入液压传动技术课程教学应用作为研究。以齿轮泵、差动连接快速运动回路为实例,提出了一种在教学过程中同步运用的教学方法。研究表明,在教学中结合UG和AMESim软件进行教学,能有效促进课堂教学效果,激发学生学习兴趣,促进学生综合实践能力提升。

液压传动技术主要利用液压进行能量的传输,实现液压控制,在实际应用中,液压传动技术具有操作便捷、灵活性强、控制效率高等优点,受到各个行业生产领域的高度重视。本文首先分析液压传动技术的原理,研究液压传动技术的应用领域及应用现状,分析当前液压传动技术在发展中存在的不足之处以及未来发展方向,以期为液压传动技术的发展提供有效参考。

在我国合金零部件锻造加工技术与设备不断发展的过程中,锻压机械的应用起到了关键性的作用,它不仅促进了金属零部件锻造加工技术与设备的进一步发展,也促进了我国金属零部件加工这一行业的良好发展。在锻压机械的应用之中,液压传动技术是一项至关重要的技术,这一技术的应用使得锻压机械的工作效率与工作质量实现了大幅度的提升,对零部件加工行业的良好发展起到了有效的技术支撑作用。本文就是对液压传动技术在锻压机械之中的应用进行研究,希望对这一技术的良好应用与发展有所帮助。

我国工程机械产品在20世纪60年代以前基本上是仿制苏联的产品，例如单斗挖掘机、推土机都是机械传动，手动操纵，工作装置的动作都是由绞车带动钢丝绳来实现的。机器十分笨重，生产率低下，操作者劳动强度大，就连建筑机械理论的创始人顿波洛夫斯基先生的理论也是以机械传动为基础的。1963年日本在华展出了一台125A新型轮式装载机，展出结束后，当时的机械工业主管部门将该展出样机送给了天津工程机械研究所进行研究、测绘，仿制，并将图样交由柳工，由柳工制造出我国第一台轮式装载机。

随着液压传动技术向着低成本、高可靠性方向的发展，对防止液压系统污染提出了更高的要求，这已成为液压系统污染控制与液压系统可靠性设计与维修技术领域中的一个热点方向。日本在液压系统的污染控制与可靠性设计方面具有较高的水平，近年来开发出来了许多新颖的液压系统污染控制与防止设备。本文介绍目前在日本和德国等液压系统比较发达的国家使用的一种新型液压系统防污染装置。

随着液压传动技术向着低成本、高可靠性方向的发展，对防止液压系统污染提出了更高的要求，这在当前已成为液压技术领域普遍关注的问题。本文介绍的是近几年来日本开发的一种“气囊式液压系统防污染装置”。

针对液压传动技术专业性强、液压元件繁多、回路复杂、枯燥抽象等问题本文结合多年的实践教学经验总结出面向生产实际的基于CAD设计的综合性实验研究方法优质高效地实现了液压传动技术从绘图、计算、设计到加工制造的综合应用。

行走驱动系统是工程机械的重要组成部分。与工作系统相比，行走驱动系统不仅需要传输更大的功率，要求器件具有更高的效率和更长的寿命，还希望在变速调速、差速、改变输出轴旋转方向及反向传输动力等方面具有良好的能力。于是，采用何种传动方式．如何更好地满足各种工程机械行走驱动的需要．一直是工程机械行业所要面对的课题。