L195柴油机曲轴,原先在半自动机床和通用机床组成的流水线上进行加工,劳动强度大,质量不稳定,多年来一直是车间的生产关键。为了改变曲轴切削加工的落后面貌,迅速提高柴油机的产量和质量,车间技术组在东北工学院的大力协助下,经过大量的调查研究,于1978年末安装试车,经过一年多的使用证明,该自动线完全达到了设计要求。图1为自动线的外观。一。

针对声子晶体直杆减振效果不理想的问题，提出了一种具有宽频多维减振能力的声子晶体角式组合杆．采用传递矩阵法进行了理论分析，在MATLAB中进行了数值计算，最后通过仿真和实验加以验证．分析结果表明：声子晶体角式组合杆能够实现弯曲带隙内的三维减振和纵向带隙内的二维减振性能，是一种良好的宽频多维减振元件；夹角和加载角对声子晶体角式组合杆的减振性能有重要影响．

液压油是工业发展的血液,是实现液压系统的性能和可靠运行的重要保证。通过对进口节流调速回路系统的散热计算,得出液压系统温升曲线。液压油箱作为液压油的储存容器,是液压系统中液压油主要的散热方式。通过建立液压油箱的三维模型,利用ansys APDL对液压油箱的散热过程进行仿真,并提出利用相变硅胶片和相变微胶囊两种相变材料改进液压油箱。对比仿真结果表明,两种相变材料的应用均可以降低油箱在工作时的热平衡温度,且到达热平衡的时间更短,两种材料均可以提高液压系统的散热性能。

在分析液压凿岩机用途、工作原理的基础上,介绍了液压凿岩机性能试验台的组成及工作原理,并详细阐述了其液压系统主要回路的设计。与原液压系统相比,具有自动化控制程度高、压力流量无级调节等特点。

硬质合金刀片需要通过刃口钝化来调整刀片刃口的微观形貌及切削强度,使用湿喷砂处理技术能有效地去除刃口存在的不同程度的氧化、微观缺陷并能形成一定的刃口形貌。文中分析了湿喷砂处理技术对硬质合金刀片刃口K值的影响规律,有利于控制K值的精度。选用未涂层的硬质合金刀片,设定湿喷砂的压力、角度和时间的三水平进行对比。通过对K值的变化情况分析得出：刃口K值随着湿喷砂的时间和湿喷砂的压力的增加先迅速增大后较缓慢减小;喷砂角度在湿喷砂压力小于0.3 MPa的范围内,随着喷砂角度的增加,刀片刃口K值呈不断增大的趋势;湿喷砂处理可通过裂纹延展而导致的脆性去除有效改善硬质合金刀片的刃口质量,消除微观锯齿或崩口。

现代新型汽车动力转向系统采取带动液压助力式，介绍其就丰检测与维修；阐述了转向系部件检测、装配检验及调整、动力转向油泵的检测与调整、液压系统压力的检测、动力转向系统常见故障的诊断检测与排除等。

研究了氢氧化钙、石膏、硫酸钠三种激发剂对钢渣-矿粉胶凝材料力学性能的影响,并结合XRD图谱分析了激发剂对钢渣-矿粉胶凝材料水化产物的影响机理。试验结果表明,三类激发剂中,硫酸钠能更好的激发钢渣-矿粉的活性,当硫酸钠的掺量为1.5%时,3d强度为18.0MPa,7d强度达到22.5MPa,28d强度达到25.8 MPa。XRD分析表明,掺入硫酸钠后,钢渣-矿粉胶凝材料的水化产物主要为C-S-H凝胶、棒柱状AFt晶体及少量的Ca(OH)2晶体,激发剂掺量的不同,水化产物数量不同,合适掺量的激发剂有助于激发体系的水化活性,提高体系的力学性能。

针对气动伺服手爪的特点，提出了一种预测模糊自整定PID控制策略，并进行了控制器的设计。实验结果表明：该控制器具有较好的控制能力，系统具有良好的动态和静态特性。

针对原GZK4050型带锯床前虎钳液压系统存在夹紧速度慢、夹紧力小的问题，对其差动油路系统进行改进，解决了上述问题，提高了毛料利用率和生产率。

对液力耦合器在实际运行中的输出特性进行了计算机仿真。在仿真过程中考虑了电动机的影响，分析了电动机与液力耦合器共同工作时的联合输出特性，并以带式输送机为例。

介绍了在大冲击功气动穿孔机测试中,一种有独特优点的实验方法,即利用橡胶弹簧变形来测试气动穿孔机的参数,并在理论分析的基础上,对其冲击功进行了能量的分解.计算结果与所测参数相对应,表明所运用的能量分解方法的有效性.

随着技术的更新迭代,当前液压机械使用比例阀已经是一种常态,但是使用比例阀能不能将压力控制的精准稳定是迫切的需求。本文介绍了通过控制预先控制、PID控制算法来控制比例阀的开口量,从而准确的控制压力,重复性更好,操作便捷,性能更优。