结合小松PC400型液压挖掘在马来西亚东海岸铁路项目的具体应用,分析该设备在运行过程中出现的问题以及具体原因,提出可行的诊断技术,并针对实际问题采取维修策略,主要涉及到电路系统与液压系统两个方面,以期给液压挖掘机的稳定运行提供支持.

海洋液压猫头是钻机的基础配套部件,油缸内泄漏和负载效率是影响它安全高效运行的重要因素。为了研究以上两个参数,设计出带电子吊秤的试验装置。利用保压法测油缸中部230mm处的内泄漏,参照电子吊秤负载值来确认保压是否有效,再计算负载效率。通过以上方法对某海域8台液压猫头做试验研究,得到内泄漏试验值均低于标准值0.9MPa,内泄漏值合格;对负载效率值未达到0.88的4台液压猫头进行分部法分析,发现为活塞接头偏心和螺纹未拧紧所致。更换偏心的活塞接头并拧紧后,重复试验,均达到要求。液压猫头在2020年出厂后于海上正常生产运行。未来液压猫头须调整优化油缸密封适当增加内泄漏标准以换取更大的负载效率;给动滑轮加导向装置,以稳定负载效率。研究结果表明利用该方法试验液压猫头内泄漏和负载效率,直观量化了性能指标及结果,可行有效,为同类型或相似类型的试验提供了参考。

根据支盘成形机工作过程的特点，分析和研究了支盘成形机工作机构及各构件在工作中的受力状态，建立了机构力学模型，为支盘成形机机械设计及优化提供参考。

本文介绍了本人在《液压与气压传动控制技术》课程理实一体化教学改革中采用FluidSIM软件进行辅助教学的实践应用，并结合实例对FluidSIM软件的回路设计与仿真功能进行了充分说明。

随着工业自动化发展的需要机械手在工业应用中越来越重要。本文以能够实现自动抓取及搬运操作的4自由度液压机械手为研究对象。根据用途分析了机械手的动作循环及工作原理设计了机械手的液压系统、油箱及液压元件集成块。 首先本文介绍机械手的作用液压驱动系统的发展现状和趋势介绍了液压方案和液压系统图的确定过程和依据。同时给出了这台机械手的主要性能规格参数。 其次文章中介绍了液压驱动的设计理论与方法步骤。全面详尽的讨论了四自由度液压机械手的液压系统油箱以及液压元件集成块的设计。 最后使用CAD软件对油箱和液压元件集成块装配图及零件图进行绘制。

针对生产制造过程中需要审批的电子图文档数量大，电子图文档的审批流程依赖人工签字的问题，通过对PDM系统与SolidWorks软件分别进行二次开发，运用流程模板定制、工程图遍历、模型树遍历、定位签字、XML文本交换数据等方法，以接口集成模式实现了CAD文件及相关信息从SolidWorks系统向PDM系统的无缝集成，提出了一种面向PDM／CAD集成的工作流程电子审批技术，并将该技术成功应用于天河智造公司的T5一PLM系统中，实现了工作流程的安全高效的审批，验证了该技术的可行性和实用性。

针对现有液压脉冲试验机自动化程度低、测试精度差等不足，设计出基于液压伺服和虚拟仪器技术的脉冲试验机。采用液压伺服系统进行无级调速，由控制系统进行自动跟踪补偿，提高系统的自动化程度和控制精度。采用虚拟仪器技术开发测试系统的软件和硬件部分，提高该试验机的测试精度和效率。最后给出了基于虚拟仪器软件LabVIEW进行试验及记录的结果，验证了该试验机能够满足冷却器疲劳性能测试的各项指标要求。

水胀成形和冷弯成形是机械加工中的两种成形方式。其中水胀成形是通过模具以液体(水、乳化液或油)作为传力介质在无摩擦状态下使空心件或管状坯料由内向外扩张的成形方法；其广泛用于真空杯(不锈钢、铜、铝、铁等材质)、保温瓶、水壶以及其他餐具、器皿的加工成形。冷弯成形是采用液压力进行弯曲的弹塑性变形而船体型材冷弯是一种难度较大的塑性加工。两种成形方式都是以液压传动作为机械设备的动力传动系统。因此对两种成形方式液压系统节能技术的研究改造工作具有十分重要的意义。 本文首先分析了液压系统的能量损耗如：动力元件部分的能耗、控制元件部分的能耗、执行元件部分的能耗管道部分的能耗以及通用的节能技术如：提高液压泵的效率、液压阀的效率减少液压管路压力损失减少系统发热和泄露等。比较详细地介绍

在农业机械液压系统中，液压油作为系统的工作介质起到传递能量、传递信号和润滑该系统元件的作用。在实际工作中．由于使用不当，往往导致油液温度过高而使系统不能正常工作．这是农业机械液压系统典型故障之一．

为了能够从理论上对现有的液压挖掘机进行综合性能评价，从中找出有利于系统节能和降低排放的有效途径．以某200kN级液压挖掘机为样机，利用MATLAB建立了液压挖掘机的整机仿真模型。对液压挖掘机能量流进行了分析研究，并对发动机的输出功率和主控阀能量损耗分配进行了仿真计算。研究结果表明，混合动力驱动和液压马达能量回收是液压挖掘机的两项有效的节能方案。

根据雷达回转台运动控制要求，设计了阀控液压马达式电液伺服系统，控制回转台速度；采用经典控制理论建立了系统的数学模型，并用MATLAB对系统进行了动、静态分析；为了保证设计指标，对系统进行了串联滞后校正。分析结果表明，所设计的系统满足设计要求。

介绍了立磨液压系统的组成及作用,针对立磨生产环境的特殊性以及立磨液压系统的特殊性,采用有效的故障分析和诊断方法—简易诊断法和综合分析法,查找液压系统故障产生的原因和部位,并介绍了立磨液压系统常见的故障原因和排除方法。