根据5000 m钻机底座的实际结构和特点，建立三维模型，使用ANSYS Workbench对底座模型加载，在不同工况下对底座进行有限元分析，完成钻机底座的整体静态特性分析，判定底座是否满足强度、刚度需求。

针对桥式起重机的结构特点，采用三维设计软件solidworks建立桥式起重机主梁结构的三维模型，并对其进行了应力分析与位移分析。分析指出主梁腹板截面突变处存在严重应力集中，降低了桥式起重机的承载力，对桥式起重机的正常运行过程存在安全影响。因此有必要在改造桥式起重机时，对主梁腹板进行特殊的考虑。

介绍了高温超薄型材切割机的工作原理,基于Solid Works软件平台建立其三维实体模型。利用软件自带的有限元分析Si mulation模块,建立了滑套的有限元分析模型。通过进行静力分析,研究滑套在静压载荷作用下的最大应力和位移分布规律;对滑套进行模态分析,分析滑套的不同振型对切割精度的影响。研究结果为进一步提高型材切割机的加工精度以及整机设计提供了理论依据。

钢闸门是挡水与泄水建筑物的重要组成部分,钢闸门的安全与否直接关系到水库下游群众的生命财产安全;由于钢闸门是空间结构,很难实现手算,因此传统的计算方法一贯是将钢闸门简化为平面结构再进行计算,这种计算方法精度不足。有限单元法作为一种新兴的工具,能够实现较精确的计算分析。文章探讨了如何利用有限元对钢闸门进行建模、静力学分析,并和传统的计算方法行进对比。

对液压凿岩台车关键变位机构伸缩臂的极限位置进行静力分析,基于 Solid- Works平台对液压凿岩台车伸缩臂进行了三维重构,并采用有限元分析理论对伸缩臂结 构进行了应力、变形分析.以此为指导设计制造了液压凿岩台车伸缩臂,应用结果表明, 该伸缩臂符合实际工况需求,可靠性强,安全度高,可为同类结构的设计提供参考.

运用Solidworks软件对隔爆零部件建模，并用Simulation分析模块对隔爆零部件的强度进行有限元仿真分析，判断设计的可行性，不仅降低开发成本，还能提高项目开发的成功率。

本文主要介绍如何使用Solidworks设计机床零部件,并进行有限元分析。

通过SOLIDWORKSSimulation对大型球铰静载试验装置进行建模与有限元分析,对比分析了两套不同结构试验装置工时的应力、应变、位移及重量等参数,最终确定了满足试验要求的结构,同时减少了材料的消耗,大幅降低材料成本.

针对某钢厂冷轧张力辊使用过程中，腹板与辊轴联接部位的焊缝出现开裂的现象，通过对焊缝的强度校核计算，得出焊缝的强度满足使用要求。为寻求可能存在的应力集中或其他潜在问题，随后建立了原张力辊和改进后张力辊的三维应力和变形的有限元模拟分析，开展辊轴联接部位的强度校核，以分析张力辊的开裂原因。通过有限元分析获得局部应力过大点，并分析了改进后的张力辊的局部应力情况。改进后的张力辊在实际生产中取得了较好的效果，保证了生产的正常运行。

分析不同材料以及不同波形波纹板在拉伸方向上的变形，通过两套模具制备紫铜和铝两种材料不同参数的波纹板，研究波纹板在加载位移变形下不同位置的应力分布。通过电测试验求得波纹板上所取位置的应力变化，并建立三维实体模型，运用ANSYS Workbench有限元软件对波纹板在拉伸载荷下的应力分布的仿真，进而利用有限元线性化针对选取与电测实验相近位置进行比较分析。通过拉伸电测试验和有限元分析进行数据对比，从而对波纹板进行优化，提高波纹板的力学性能。