本文设计了工程机械液压元件（齿轮泵、多路换向阀、全液压转向器和液压缸）综合试验台，为保证工程机械生产厂整机质量提供了必要手段。

本文以阀类元件通用试验台为例,着重介绍了液压阀通用试验台的设计原理和构思,以及阀类元件静态试验所需的基本功能回路.

直观检查法对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手摸、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象。从而可及时地维修或更换配件；用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振动地感觉。而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。另外，手摸还可用于判断带有机械传动部件的液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度的变化，若元件壳体过热，

建立了固体颗粒与滑阀运动副的简化模型；讨论了固体颗粒对运动副表面的作用形式，指出：颗粒强度、颗粒与运动副间隙的相对大小及运动副的表面硬度是影响颗粒对运动副表面作用形式的主要因素。

镜铁山矿桦树沟矿区所用的主要采掘设备是进口液压设备,用于采矿作业的是9台LH409E电动铲运机、3台EST-6C电动铲运机,用于深孔作业的是2台SimbaH252液压凿岩台车、2台SimbaH1354液压凿岩台车、2台SoLo1009RA液压凿岩台车,用于平巷作业的是4台Boomer282液压掘进台车,全矿全年消耗使用的液压油数量很大,主要原因是液压油污染变质及泄漏后液压系统工作不正常所进行的油品更换及补充,用油量大的主要设备是液压凿岩台车。因为台车在井下现场检修更换胶管、凿岩机的次数很多,作业环境差,液压油污染的几率比较大。

学校与企业加强合作共同研制大型液压元件CAT测试系统,该系统采用目前国内比较先进的传感器、仪表以及计算机技术,提高了液压元件的测试精度,同时也推进了产学研结合,校企双方互相支持、互相渗透、优势互补、资源互用、利益共享,更好地适应社会经济的发展,具有理论意义和实践价值。

介绍PLC的工作原理,及其在AGC液压缸带载动摩擦力测试中的应用。

以齿轮泵为例,介绍了利用UG软件实体造型功能对液压元件进行三维造型,利用UG软件装配功能实现液压元件拆装过程的设计方法,将此应用在实践教学中,既可以提高课堂教学质量,又可以提高学生的学习积极性。

针对液压元件中密封件常见失效形式进行整理,分别从液压元件的加工制造,密封件的结构和材料的选择,液压元件使用与维护方面进行分析,准确快速的找到失效原因,及时采取有效措施,为液压元件在系统中的可靠性和稳定性提供保障。

通过分析了解液压夹具在交付使用时的安全可靠的重要性,研究并设计了一套液压夹具试验台,解决了液压夹具在生产现场边使用边验证,导致生产顺畅,调试产品费工费时、机床停机时间长以及机床利用率低等问题。