本文通过对某350MW汽轮机EH液压调节系统OPC异常导致机组停机的原因进行分析处理,彻底消除了系统存在的隐患,为今后同类型汽轮机发生EH油系统缺陷的分析判断及故障处理提供借鉴和指导。

数字孪生车间是智能制造背景下车间全息监控、精准分析、实时决策的有效手段。而实时高效的异构数据采集和融合,以及虚实车间的交互连接是驱动数字孪生车间运转的核心。为此,依托制造物联网和OPC UA通信技术,建立了数字孪生车间实时数据采集框架。采用分层融合的策略,去除原始数据中的信息冗余,匹配产生中间事件和生产过程数据,同时基于空间尺度构建实时数据空间对象模型。另外针对提高数据传输实时性的目的,按照信息分类—自适应压缩—节点合并的路线,缩减OPC UA信息模型节点数目和节点容量,设计了面向数字孪生车间的OPC UA信息建模方案。最后,以某航天结构件生产线为案例,为数字孪生车间开发了实时数据采集系统,并验证了此方案的可行性。

介绍几种有代表性的现场设备集成方法，详细描述了OPC、EDDL、FDT现场设备集成技术的特点和不足，并进一步探讨了现场设备集成技术的未来发展。

矿石的利用率是企业产品成本中重要的可控部分，提高矿石的冶炼率是企业降低成本的重要途径。本文介绍了西门子PLC和现场总线在氰化厂DCS系统中的应用，对OPC技术在系统中做了较深入的讨论。

现场总线控制系统（FCS）较封闭的DCS系统具有明显的优势，正在成为过程控制的发展方向。在中科院沈阳自动化研究所设计的基于FF现场总线的实验平台上，提出了将PID控制算法应用到FF现场总线控制系统单回路液位控制系统中的可行性方案，更好的发挥了FF现场总线与PID控制算法的技术优势。

以ABB工业机器人为例,提出六角结构的工业机器人实验平台,通过功能设计和工艺仿真搭建实验平台,构建Unity3D虚拟仿真实验平台,包括工业机器人的工艺虚拟仿真和拆装虚拟仿真。利用工业通信标准OPC UA协议实现虚拟与真实工业机器人间的数据通信,实现了虚拟与真实机器人同步运动。分析了虚拟与真实机器人运动的位置误差,实验结果表明该平台可为智能制造提供虚拟解决方案,同时也是数字孪生概念下的具体技术应用,具有较强的推广性和应用性。

传统机械式的举升机,寿命短,维修成本高。该文采用液压传动技术,设计了一种液压式举升机。利用FluidSIM软件和PLC软件对系统进行模拟仿真,验证了方案的可行性。在实际的工程应用中,产品展现出良好的便捷性和实用性,对相关类型的设计具有一定的启发和借鉴意义。

液压油作为液压系统的工作介质,对液压油的温度控制是使液压系统稳定运行的重要手段。通过温度传感器实时采集温度数据,并存储在PLC的储存区,应用OPC技术实现西门子S7-200系列PLC与上位机的通信,通过VB编写OPC客户端程序和PID控制算法显示控制曲线并输出控制量,控制液压系统加热器和冷却器的启停,使油液温度达到系统设定的温度。试验系统即能实现对温度的自动控制,又能显示控制曲线,满足试验要求的高效性、稳定性和可互操作性,满足了工业需求。

在分析控制网络的特点与发展的基础上,对控制网络技术应用于交流液压实验台监控的基本思路及0PC的开发过程进行了探讨,分析表明采用控制网络可提高实验台综合测控的整体性能和自动化水平.

设计了一种液压缸试验台自动测试系统，实现了液压缸出厂试验的自动检测。应用模块化方法设计了通用计算机平台与嵌入式技术融合的二级架构方案，嵌入式控制器设计为标准的数据交换和通信模块，通用计算机平台采用组态软件和OPC技术规范，此方案简化了系统结构和开发过程，降低了软件耦合，提高了系统的开放性与通用性。