针对TFT—LCD面板尺寸大、厚度薄、光透过率高的特性，建立了基于激光三角测距法的自动对焦系统。采用光学回路和机械结构设计，对激光光斑中心位置准确求取以及自动对焦原理等算法进行了研究。首先，根据激光三角法测距原理进行了光学回路设计，并以纳米定位平台作为微小行程对焦驱动轴。其次，通过分析光斑图像特性，调节相机快门调整曝光量从而对图像进行噪声消除。另外，采用质心法快速提取光斑中心，在分析激光光斑中心位置与离焦关系的基础上，说明了自动对焦算法。最后，介绍了系统自动对焦时间的设定方法。实验结果表明：在行程为100μm的自动对焦范围内，5X物镜下，自动对焦时间为0．36S，重复定位精度为±1．98μm。50X物镜下，自动对焦时间为0．41s，重复定位精度为±0．26μm。该系统稳定性好、对焦精度高、抗干扰能力强...

为了满足TFT-LCD显微镜光学检测系统在工业上的需求，基于激光三角测距法提出一种改进的显微镜快速自动对焦方式，并建立了光路数学模型。 该方法在可见光光路中加入一路 808 nm 波长的激光，激光光束在被检测物体表面反射后经过一系列光学器件投射在 CCD 相机上形成一个半圆光斑。 以对焦完成时 CCD 上的光斑半径最小为基准，给出了离焦量与光斑信息探测量之间的数学模型关系，实时控制 PZT 进行自动调焦。 根据给定的数学模型，利用高斯曲线拟合对光斑中心进行定位并计算离焦量，实现对实时控制压电陶瓷的自动对焦。 在 50 倍物镜下的实验结果表明：实际测量值与理论值有很好的线性度，在±30 滋m 的对焦平面上对焦重复定位精度可达到 0.2 滋m，对焦时间在0.26 s。 与传统的显微镜对焦方法相比，该方法有较高的精度、较好的线性度和更高...

本文主要介绍了运用PROFIBUS现场总线技术构建企业的控制网络,实现数据采集与远程监控;并运用OPC接口技术实现总线控制网络和管理信息网络的无缝连接,提高了企业的综合自动化水平,管理水平.

针对传统油压机锻造工件工作过程中运行速度都是在工频状态下运行整个系统在工作过程中能耗消耗较大的现状提出一种基于平流层PLC的变频调速控制方式。该控制方式通过控制油压机在不同的工作阶段以不同的速度运行并在待机时刻保持低速运行使得油压机不仅能保证稳定工作还能通过不同的速度选择降低能耗达到节能的目的。经过现场测试该控制方式相对于传统的油压机控制能有效降低噪声节能效果达到20%左右。