目前,一般工厂自制的导轨磨大多采用钢丝绳牵引传动,这种结构虽然简单,但不能无级调速。我厂设计制造的液压传动龙门式导轨磨床,选用了行程控制的 GY24-25×50操纵箱为主传动的操纵箱,解决了这个问题。GY24操纵箱主要用于双出杆式油缸的外圆磨床,其特点是换向精度高,动作正确灵敏,运动较稳定,结构简单,调整方便等。导轨磨床因工作台行程较长,一般都采用单出轩式油缸或双油缸。我们采用差动式(单出杆式)动力油缸(图1)。但这种油缸左端有活塞杆,

在液压系统中,突然起动或停机、突然变速或换向等引起液流方向迅速改变及液流速度急剧变化或停止时,由于流体和运动部件的惯性,引起系统内压力突然上升,瞬时出现很高的压力,这种现象叫液压冲击。产生液压冲击时。

ＭＱ１３５０Ａ外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析烟台大学曹恒ＭＱ１８５０Ａ外圆磨床是国产外圆磨床的主型产品之一，其砂轮架快速进给液压系统和Ｍ１８１等磨床一样，在外圆磨床结构中具有典型代表。它适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率，当快速转工进...

MQ1350A外圆磨床适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率,当快进转工进时,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm。 铁道部太原机车车辆厂曾购置两台该磨床用于RD2车轴轴颈磨削,但使用不久即发现故障:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.

MQ1350A外圆磨床液压传动系统采用BC-25齿轮泵驱动，系统工作压力为0．9～1．1MPa，工作台速度范围为0．1-3m/min。当工作台速度从快到慢降至0．12～0．15m／min时，工作台出现双向全行程爬行，独立油箱内的油液表面出现大量的针状气泡，压力表指针波动为±0．3MPa，液压泵也出现连续的嘶嘶声。

通过对外圆磨床液压系统的故障分析,查明了故障原因,并实现了彻底解决。

我厂使用的MQ1350A外圆磨床工作台产生爬行，被磨工件表面粗糙度高，并呈鱼鳞状，还有不规则的波浪纹，给厂带来了很大的损失。

在20世纪90年代，东风汽车公司发动机厂为了生产EQ491i轻型车发动机（排量：1．993L，额定功率：76kW，转速：5200r／min），从德国引进了用于发动机五大件加工的全套二手设备。引进设备中的MK10135曲轴斜角磨床是由通用外圆磨床改装而成的，在国外已使用多年，进厂安装运行一段时间后陆续暴露出一些问题，影响零件加工质量。如引进的曲轴斜角磨床的液压油箱容积小，夏季连续运行时油液发热严重，加之液压元件陈旧老化，易发生内外泄漏，

MMB1320B型外圆磨床采用液压系统和电气控制方式驱动以实现工作台和砂轮架的动作本文对其电气控制方式加以改造用PLC软件取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器等以实现液压系统的PLC控制从而达到节能增效的目的。

通过对外圆磨床液压系统的故障分析，查明了故障原因，并实现了彻底解决。