通过抗压强度、劈裂抗拉强度、质量腐蚀系数和强度腐蚀系数试验,研究了硅粉/混杂纤维水泥基材料的力学性能和耐硫酸盐腐蚀性能。结果表明:硅粉/混杂纤维水泥基材料的强度均高于空白组和单掺纤维水泥基材料强度;当硅粉掺量为8%、玄武岩纤维掺量为0.15%、聚丙烯纤维掺量为0.50%时,硅粉/混杂纤维水泥基材料的质量腐蚀系数和强度腐蚀系数最小,即耐腐蚀能力最好。

为了制备具有高流动性的高强灌浆料,进行了四因素三水平的正交试验L9(34),研究了硅粉掺量、纳米二氧化硅(NS)掺量、砂胶比、水胶比对硅粉-NS灌浆料的流动度、抗折强度、抗压强度的影响。结合极差分析法,分析了各材料掺量变化对灌浆料流动度、抗折强度、抗压强度的影响程度。结果表明:与NS相比,硅粉对灌浆料早期强度的影响较大;通过优化砂胶比和水胶比,可以配制出流动度好、强度高的硅粉-NS灌浆料。

研究了粉煤灰掺量(15%、20%、25%)、硅粉掺量(0、2%、4%、6%、8%)和钢纤维掺量(0、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%)对混凝土工作性、力学性能和断裂性能的影响。结果表明:粉煤灰掺量越大,混凝土的工作性越好,适宜掺量为20%;随着硅粉掺量的增加,混凝土的力学性能先提升后降低,当硅粉掺量为4%时,混凝土的抗压强度最高;钢纤维的掺入使新拌混凝土的工作性降低,但能有效延缓混凝土的受压破坏进程,提高混凝土的弯曲韧性,当钢纤维掺量为1.5%时,混凝土的断裂荷载达到最大。

【正】1问题的提出甲基氯硅烷单体是有机硅行业重要的原料,它是由硅粉、氯甲烷、催化剂及助剂在流化床反应器内合成的。在硅粉及催化剂、助剂进入反应器前,需要在干燥炉内用氮气流化进行干燥、混合的预处理过程,即所谓的触体制备过程。实际生活中,一般每天制备4炉,每炉1．5t,每炉耗2h,分三班制备,一天共制备6t触体原料供流化床反应器生产使用。参见图

采用常压蒸汽养护方式,以硅粉为掺合料配制了强度等级为C85的混凝土,研究了硅粉掺量对混凝土布料成型和强度的影响,并结合生产实际情况,参考PHC管桩离心成型和蒸汽养护工艺制度,确定了无余浆生产竹节桩的离心成型及蒸汽养护工艺制度。

通过在水泥砂浆试件中掺入矿物质,测定矿物质对混凝土抗折强度的影响。在矿物质最佳掺量条件下,加入修复液,测其强度恢复率。通过试验对比,可以得出修复液的添加对混凝土微裂纹的修补起到了很好的作用,利用矿物与修复液的共同作用可以修复微裂纹,有利于混凝土抗折强度的恢复。