大庆油田采油六厂地区近年来湿气产量远高于前几年的预测值，喇二浅冷装置处理能力相对不足，造成该地区天然气放空量增大。通过分析装置流程及工作机理，找到了影响浅冷装置生产能力的主控因素，认识到降低压缩机出口到二级三相分离器总压降将会提高装置的处理量。结合现场实际情况，针对4处压降较大的部位制订了调整机后空冷器运行方式、改造压缩机出口管线、改造丙烷蒸发器流程、更换乙二醇混合器等措施。通过计算得出，项目实施后装置压降降低40％，湿气处理量和轻烃产量均有明显增加。

针对大庆油田注入井套管保护封隔器没有成型验封方式,套损风险大的问题,研究了套管保护封隔器密封性判定技术,研制出地上验封设备。该设备由数字式压力计和地面数据记录仪两部分组成。控制注水阀门执行“开-关-开”操作,使油压“高-低-高”变动,通过观察地面数据记录仪录入的油、套压变化曲线确定套管保护封隔器密封性能:套压呈现“高-低-高”伴随趋势,则不密封;套压稳定不变,则密封。利用井下验封设备和地上验封设备对套管保护封隔器验封,经现场60井次试验,验封结果符合率达99%。该技术实现了套管保护封隔器的科学验封,具有广阔的应用前景。

1 问题的提出油田井站抽油机均采用大功率电动机,且24 h不间断运行生产,电动机轴承磨损情况较为严重,轴承更换周期缩短。据统计,仅大庆油田第一采油厂第四油矿每年更换的大功率电动机轴承就达800多个。因抽油机电动机基础较高,使得轴承更换困难、效率低。现有的轴承拆卸工具是液压拉马。液压拉马笨重且拉爪松动,操作时需要多人配合把持,电动机高度又给操作带来困难(过顶之力)。拉马时,拉力瞬间释放,工件飞出,拉马崩出掉落,存在安全风险。