为了延长风机服役周期，降低发电成本，国内的燃煤电厂对排粉风机、引风机叶轮几乎无一例外地要实施防磨处理。目前仍在采用，且具有一定效果的可分为热态和冷态两种防磨技术。实践证明，仅就叶轮的防磨效果而言，前者优于后者。

由于离心机的稳定性,在石油化工中的应用也越来越广泛,相对于离心机的拆检工作,要求钳工技能也越来越高。只有保证高的检修质量,才能确保机组的长周期稳定运行,本文主要针对龙宇煤化工有限公司离心机组在拆检过程中遇到的问题,进行分析和最终解决的论述。

随着油田的不断开发,低产液井越来越多,常规举升方式用于低产液井,系统效率低,能耗高,寿命短,因此,数控往复式潜油电泵举升技术应运而生,它是一种通过潜油直线电机在井下直接带动柱塞泵举升井液的采油系统。这种新型的无杆泵举升方式结合了有杆泵和潜油电泵两方面的技术优点,同时避免了其缺陷,在低产液井上应用优势明显,具有泵效高、能耗低、调参范围宽、检泵周期长、维护管理方便等优点,是具有发展潜力的一种新型人工举升技术。

目前,潜油直驱柱塞泵技术已趋于成熟,但其性能测试主要采用井口憋压的方式,通过测试压力、电参等参数间接计算直线电机的举升力,计算数值与电机特性曲线误差较大,不能满足对设备性能的验证及评价。为此设计了一套潜油直驱柱塞泵机组性能测试装置,实现了对潜油直驱柱塞泵机组推力、行程、电参等参数的直接测量,可以满足对多种规格潜油直驱柱塞泵机组性能的验证及评价,并对潜油直驱柱塞泵机组测试装置进行了应用,分别对应用柔性控制柜和应用常规控制柜的潜油直驱柱塞泵机组性能参数进行了检测。

从固井设备液压系统机械部分的连接和传动方面及轴向柱塞泵的柱塞数和轴向柱塞泵的工作结构等方面分析了液压系统产生振动的原因,并有针对性地提出了有效降低液压系统振动的一些办法和措施。

应用注入井溢流实时等量自动回注系统能够减少注入剖面测井过程中的井口溢流量、减少井口压力损耗,可以大幅度提高注入剖面测井质量、也可以降低溢出液体对环境的污染。大庆油田近几年广泛应用的注入井溢流回注系统的回注泵受溢出液体含油杂质较多影响故障率较高、维修难度较大;冬季施工时溢流回注系统的柱塞泵常常因结冰而发生堵塞。针对上述问题,将原有溢流回注系统采用的单一柱塞泵结构改进为采用柱塞泵驱动的增压单元结构,并进行了增压单元和柱塞泵的工作参数校核。现场应用表明:改进后的注入井溢流回注系统避免了溢流液与柱塞泵的直接接触,解决了溢流液携带的杂质导致的回注泵故障率高及冬季施工结冻问题,改进后的设备仍旧能够保证溢流液回注环节所需的回注压力与注入量。

为减少杆管偏磨,延长泵检周期,超长抽油泵采油技术近年来在油田进行了一定的推广应用。由于超长抽油泵泵筒采用分段式加工,各泵筒间采用螺纹连接,所以各泵筒连接后泵筒间存在不同轴的问题,导致柱塞经过连接处时产生应力与变形,从而影响了柱塞的使用寿命。基于ANSYS建立了简化的柱塞泵筒有限元模型并进行了数值模拟,研究了泵筒不同轴偏差对柱塞应力与变形的影响规律,进一步分析了抽油过程中柱塞下行过程中柱塞的应力与变形变化规律。分析结果可为超长抽油泵泵筒同轴度公差的确定提供理论参考,对超长抽油泵的加工制造具有一定的指导意义。

本次研究对液压支架立柱智能装配生产线设计要点实行分析,主要对液压支架立柱结构、主要结构、生产信息管理系统进行设计,然后对液压支架立柱智能装配生产线应用完善策略进行讨论,旨在条液压支架立柱智能装配生产线设计效率,合理运用并发挥出液压支架立柱智能装配生产线的价值。

华晋焦煤沙曲一号煤矿是煤与瓦斯突出矿井,4502工作面为沙曲一矿首个智能化综采工作面,针对瓦斯治理提出了更高的要求。在本工程中提出了采用ZYL-17000D型履带式全液压定向钻机配随钻测量装置施工长度超过600m,终孔直径达到203mm的顶板定向长钻孔抽采技术,应用孔底定向钻技术、回钻扩孔的水排渣工艺在大直径裂隙带施工钻孔进行采空区瓦斯抽采技术。ZYL-17000D型履带式全液压定向钻机是国内目前扭矩最大的履带式全液压定向钻机,我们总结了一套适用于在大直径裂隙带钻孔瓦斯治理的施工方法,保障了工作面安全、高效回采。

在对长输天然气管网设备更换维修常见问题进行分析的基础上,提出了基于液压升降以及四连杆原理的可移动多角度支撑平台,通过结构比选、模型设计、有限元分析等方式对其可行性进行了分析,并通过加工制作实物、现场实践应用等方式对其实用性进行了验证。可移动多角度支撑平台能够有效缩短设备更换维修时长、降低安全风险,同时能够大大缓解设备、管线应力沉降或变形问题。