为了解决综采工作面液压支架回收过程中的工作效率及安全管理,引进了快速回架装置,通过传统回收工艺与快速回架装置回收工艺的对比,使得在工效方面有明显提升,同时降低了职工劳动强度。在安全管理方面,遏制了钢丝绳断裂伤人的隐患。快速回架装置的使用促使综采工作面省时省工、安全生产又增添光彩。

轴承是绞车的重要组件,由于安装在设备内部,运行过程中出现故障难以及时发现,极其导致故障扩大,影响绞车运行安全。现阶段采用的单一轴承诊断方法难以精准诊断出故障特征。采用EMD方法,对提出到的绞车振动信息进行提取分析,得到IMF分量并选取峭度值大于3的各阶分量;采用Hilbert以及傅里叶转变对IMF分量重新构建、分析,得到精准的轴承故障频率特征信息,并与故障特征频率比对,从而精准诊断制轴承故障,诊断结果与现场轴承故障发生位置一致,表明,采用的轴承故障诊断方法具有较强的可信度。

随着开采产量、范围不断的扩大,采煤工作面将不断向井田边界延伸,往往靠近井田边界的工作面受地质条件影响,所采每层倾角都比较大。受现有技术装备限制,研究、探索综掘机施工大坡度顺槽巷道的施工方法迫在眉睫,以便为以后类似巷道掘进提供依据。

当前煤矿井下开采作业中较为常用的便是液压支架,其不但可以应用至恶劣的井下环境,还可以保证开采工作的安全进行。本文则基于此分析了液压支架各部件存在的故障问题,针对性提出了解决方案,以期节约维修时间与成本,为此后液压支架的良好使用打下坚实基础。

将有限元法应用于材料力学中的构件变形计算问题,优点是无需区分各向同性材料还是各向异性材料都可求出杆件的变形,并且易于计算机。

目前,潜油直驱柱塞泵技术已趋于成熟,但其性能测试主要采用井口憋压的方式,通过测试压力、电参等参数间接计算直线电机的举升力,计算数值与电机特性曲线误差较大,不能满足对设备性能的验证及评价。为此设计了一套潜油直驱柱塞泵机组性能测试装置,实现了对潜油直驱柱塞泵机组推力、行程、电参等参数的直接测量,可以满足对多种规格潜油直驱柱塞泵机组性能的验证及评价,并对潜油直驱柱塞泵机组测试装置进行了应用,分别对应用柔性控制柜和应用常规控制柜的潜油直驱柱塞泵机组性能参数进行了检测。

应用注入井溢流实时等量自动回注系统能够减少注入剖面测井过程中的井口溢流量、减少井口压力损耗,可以大幅度提高注入剖面测井质量、也可以降低溢出液体对环境的污染。大庆油田近几年广泛应用的注入井溢流回注系统的回注泵受溢出液体含油杂质较多影响故障率较高、维修难度较大;冬季施工时溢流回注系统的柱塞泵常常因结冰而发生堵塞。针对上述问题,将原有溢流回注系统采用的单一柱塞泵结构改进为采用柱塞泵驱动的增压单元结构,并进行了增压单元和柱塞泵的工作参数校核。现场应用表明:改进后的注入井溢流回注系统避免了溢流液与柱塞泵的直接接触,解决了溢流液携带的杂质导致的回注泵故障率高及冬季施工结冻问题,改进后的设备仍旧能够保证溢流液回注环节所需的回注压力与注入量。

为减少杆管偏磨,延长泵检周期,超长抽油泵采油技术近年来在油田进行了一定的推广应用。由于超长抽油泵泵筒采用分段式加工,各泵筒间采用螺纹连接,所以各泵筒连接后泵筒间存在不同轴的问题,导致柱塞经过连接处时产生应力与变形,从而影响了柱塞的使用寿命。基于ANSYS建立了简化的柱塞泵筒有限元模型并进行了数值模拟,研究了泵筒不同轴偏差对柱塞应力与变形的影响规律,进一步分析了抽油过程中柱塞下行过程中柱塞的应力与变形变化规律。分析结果可为超长抽油泵泵筒同轴度公差的确定提供理论参考,对超长抽油泵的加工制造具有一定的指导意义。

在对长输天然气管网设备更换维修常见问题进行分析的基础上,提出了基于液压升降以及四连杆原理的可移动多角度支撑平台,通过结构比选、模型设计、有限元分析等方式对其可行性进行了分析,并通过加工制作实物、现场实践应用等方式对其实用性进行了验证。可移动多角度支撑平台能够有效缩短设备更换维修时长、降低安全风险,同时能够大大缓解设备、管线应力沉降或变形问题。

本文简要阐述液压机主液压缸的工作原理,着重分析了液压机主缸的几种典型故障及故障排除方法.