运用有限元法计算的结果,用不同心油缸活塞杆吊环代替同心吊环,以改善受力断面上应力分布的不均匀性,提高了材料利用率和吊环的承载能力。

针对可折叠支撑杆式液压坝在工程应用前存在试验场地大、成本高、环境模拟难等问题,根据实际工程设计的可折叠支撑杆式液压坝几何参数,建立三维可视化实体模型,利用有限元软件仿真分析了液压坝在不同水压下不同启闭角度时结构应力、变形和流固耦合作用下液压坝整体振动频率。结果表明坝体应力变形随着挡水高度、静水压力增加而增加;与空气中相比,随着挡水高度的增加,闸坝振动频率逐渐降低;水体与闸坝接触面积越大,水体对闸坝振动频率越明显,闸坝启闭角度80°挡水高度为3 m时,一阶振动频率与无水工况相比最大降低幅度为62.5%。

针对某天线系统电测后出现的故障,通过非线性动态接触仿真方法定量研究了影响簧片电接触可靠性的触点分布,确定了故障原因。通过研究簧片变形和触点、应力间的关系,提出了相应的改进措施,进一步提高了簧片的接触可靠性。

大采高液压支架是中厚煤层综采的重要设备,可实现煤矿的高效、高质开采。在大采高综采过程中,液压支架的支护高度随煤层的厚度分布不断调整,对液压支架的整机性能具有较高的要求。采用有限元数值仿真的形式分析液压支架最低支护高度恶劣工况下的整机性能,为液压支架的设计使用提供参考,以保证煤矿的支护安全。

介绍了种机械结构设计中的超静定刚架应力,变形的简便计算法-弯矩面积法.

由于液压支架的底座承载较大,针对不同工况下的底座的性能采用ANSYS进行有限元仿真分析。结果显示,在底座的后连杆铰接孔位置处是底座较为危险的区域,需要进行结构的优化,提高底座的性能,更好地发挥液压支架的作用。

液压支架是重要的井下综合机械化开采支撑设备,由于液压支架的承载较大,对其结构的稳定性具有较高的要求。采用有限元分析的方式,对不同极限位置的液压支架的杆系结构进行分析。结果表明,液压支架的工作位置越低,则其结构的稳定性越差,对其性能要求越高,在实际的应用中,应尽量避免液压支架在最低位工作。同时,采用体积优化的方式对液压支架整体结构进行优化,降低其总重量,改善应力分布。

为了提高拉矫机下部框架加工质量,解决工件刚性差、易变形等难题,设计制作了各种工装,优化了毛坯制作、热处理和机械加工等工序的制作工艺,保证了工件的各项尺寸、形位公差,为后续的装配工序创造了有利条件,保证了拉矫机装配的整机性能.

运用ANSYS workbench软件，选取IS100—65—200型单级单吸离心泵作为研究对象，对离心泵包括叶轮、螺母和轴等转子系统进行单向流固耦合分析。在流固耦合计算中，施加到固体结构的流场载荷不仅有叶轮和蜗壳内部流场，同时还考虑了叶轮前后腔的流场载荷；对转子系统力学分析仅对轴承与轴接触处采用轴向和径向约束较符合实际的约束条件。此外，为了解泵转子系统的固有频率和临界转速等问题，本文还对转子系统进行了模态分析，得到了其固有频率和振型，并将计算得到的临界转速与常规的临界转速计算结果进行了对比分析。