液压支架是矿井重要的支撑设备,支架底座作为液压支架的关键承载结构,在采煤过程中发挥着重要作用。文章以ZY5000/15/30型液压支架为研究对象,并借助Ansys有限元软件,对其开展不同工况条件下的受力分析,得出造成应力集中的根本原因。再通过增加过桥钢板的厚度、削减侧板和肋板的厚度对液压支架的底座结构进行改进,最后对改进后的结构进行仿真分析。仿真验证结果表明底座最大应力下降近60%,最大变形降低近20%,达到了预期效果,试验结果为矿井的安全生产提供了理论借鉴依据。

液压弹簧操作机构作为高电压等级的主要操作机构,容易出现频繁打压等故障,严重时会导致断路器闭锁,进而扩大故障范围。通过对一起500 kV GIS断路器频繁打压问题分析,现场检查储能控制回路无异常,解体后发现工作缸内壁存在裂纹,导致高压区域与低压区域连通,打压频繁。通过宏观检查、金相检测、能谱分析、材质复核、机械性能检测等方法,深入研究裂纹原因,结合液压机构动作原理及工作缸材料对比,最终确定机构频繁打压原因为工作缸加工质量不佳,成品材料存在相对较多的微观组织缺陷,造成轴向应力集中,导致工作缸出现裂纹。给出了同类型断路器处理方案,以避免相同问题导致设备停运,保证电力系统的安全运行。

介绍了一种圆管水听器，利用解析法分析了其在高静压下的应力分布，特别是疲劳分析；利用有限元法分析了应力集中点，对其灵敏度进行了计算，最后对一个样品进行了综合分析，计算了灵敏度与工作的最大深度。

作为无损检测领域中的一种新兴技术,磁记忆检测在压力容器、冶金、石油和化工等领域应用越来越广泛.介绍一种新研制的掌上型、低功耗、用于在线检测的多通道磁记忆检测仪,包括该仪器的工作原理和特性,以及以单片机为核心的多通道数据采集、波形动态显示和检测结果判断等内容,并通过试验测试仪器的性能,验证其可靠性.

简要论述磁记忆检测技术的主要优势及其在飞机主承力构件状态监测与早期损伤快速诊断中的应用前景。

金属磁记忆检测是当前无损检测领域的一种新技术,可发现压力容器的应力集中区域,实现压力容器损伤的早期诊断.介绍了磁记忆检测的原理、标准现状、仪器要求及其在压力容器制造、检验过程中的应用,并对压力容器磁记忆检测存在的问题进行了探讨.

基于某液压伺服机构加注活门阀口处有油雾喷出的问题,通过CFD和试验的方法,对加注活门密封部位进行分析和优化。结果表明:该处油液泄漏是由于伺服机构工作过程中的脉动压力以及加注打开关闭过程中,使得原接触线密封部位应力集中发生脉动变化,造成特定情况下阀口崩边,导致密封失效。对加注活门的尖边密封结构进行优化,将阀套阀口处的锐边打钝改为C0.3,在不影响密封性能的条件下,有效改善了原锐边产生的应力集中现象,避免因崩边而造成的泄漏发生。

由于平封头与筒体连接部位几何不连续,易产生应力集中,导致疲劳强度降低,工程上往往采用设置应力释放槽或过渡圆角的方法解决。引入影响带应力释放槽的平封头与筒体连接处应力集中系数的无量纲参数,利用ANSYS有限元分析软件和SPSS数据统计分析软件,对平封头与筒体连接部位局部应力的分布规律进行研究,找出平封头厚度、筒体直径、筒体厚度、应力释放槽几何尺寸与应力集中系数之间的定性和定量关系,为工程上确定应力释放槽的几何尺寸提供指导。研究结果表明,应力集中系数与结构几何尺寸之间的定量关系式符合工程应用的精度。

以高铁轴箱352228型圆锥滚子轴承为研究对象,依照经验公式计算合适的凸度量,建立四种不同凸形的圆锥滚子轴承模型,并利用LS-DYNA显示动力学分析软件分析其在相同工况下的动态特性,分析具有不同滚子凸形的圆锥滚子轴承的滚子应力分布、滚子-滚道接触力、轴承内圈跳动量及滚子偏转情况。研究结果表明：合理的凸形选择可以最大限度的降低滚动体的应力集中、改善轴承的振动情况和滚子偏斜,并且面对不同的设计需求时,应综合考虑轴承的动态性能,选择最佳的滚子凸形。

30 MN油压机是我公司的主型设备,主要用于钛合金电极块的压制。该压机采用三梁四拉杆结构,使用5a后,主油缸法兰根部产生裂纹,出现渗漏现象,导致缸体失效。文中从主缸的设计入手,校核了缸体的壁厚尺寸、法兰厚度尺寸和抗变形能力,根据油缸和上横梁的装配关系及活动梁导套和拉杆的装配关系,定性分析了压机在3种装配关系发生变化时,缸体法兰的受力情况,提出了预防和减少油缸法兰根部出现裂纹的方法。