油罐的容量计量是石化企业生产运行的核心工作之一。为了提高计量检定效率,提出一种基于三维激光扫描原理的油罐容量全自动测量方法。讨论了一种扫描点云数据分析方法,通过三角网格和曲面拟和的方法计算出不同液位高度对应的油罐容积值。设计了对比试验系统,选取60m^3和37m^3两个标准油罐为研究对象,根据OIMLR71和R80的技术要求,以0.025%准确度的容量比较法测量值为参考依据,三维激光扫描方法进行油罐容量测量具有好的复现性,而测得的容量值相对偏差满液位量程处可达0.4%,验证了这种方法的有效性,而且有效提高了油罐容量检定工作效率。

球形金属罐容量的检测方法通常采用几何测量法。即通过测量球罐的赤道直径和竖向直径、罐壁厚度等。计算其压力修正后的容积。直径测量方法有两种：一是“外测法”，即在罐外用经纬仪（或全站仪）测量外半径，通过测量罐壁厚度，求得内直径；二是“内测法”，即在罐内用手持激光测距仪和测深尺直接测量赤道内直径。本文主要是对采用方法一测量球形金属罐容量结果进行不确定度评定。

为模拟金属轧制以及润滑等实际工况中微纳受限空间内部的能量和质量传递情况，搭建包含受限油包水液滴的球盘点接触实验台来研究传统的微管道沸腾问题；研究过热点接触受限空间内水滴形成的毛细液桥以及油包水受限液滴的蒸发和扩散特性，分析接触线的质量迁移特性对受限毛细液桥内的成核及气泡行为的影响。实验观测发现，对于受限空间内液体相变过程来说，过热度是气泡产生的必要条件，而足够的蒸气补充是气泡长大的必要条件；润滑油膜对过热空间内水分子的蒸发和扩散有着显著的抑制作用；油包水液滴即使在200℃高温受限空间内也能够长时间存在，这势必会对受到水污染的机械系统造成持续的破坏。