借助于Pro/E强大的三维绘图能力,绘制出了精准的渐开线变位直齿圆柱齿轮的三维图,将三维齿轮图导入到与其具有良好数据交换接口ANSYS软件中,通过应力云图给出了齿轮的齿根弯曲应力的数值。

基于有限元分析软件ANSYS建立浮动油封结构的二维模型,建立了O形圈与浮封座和浮封环之间的接触对,分析了在不同压缩率下浮封环端面的作用反力,为实际工作浮动油封的安装提供一定的理论依据。

为研究国产电牵引采煤机及展望其发展,分别从整机核心技术参数、关键零部件及易损件材料和综合机械性能、整机结构布置和大部件结构及连接方式(如摇臂、牵引行走部和行走箱)、机械过载保护、液压系统等几个方面对国产MG系列采煤机和美国JOY公司7LS系列采煤机、德国EKF公司SL系列采煤机做了详细的对比分析研究。各项分析指标显示,国产MG系列采煤机无论整机核心技术参数,还是结构布置及材料性能等方面已几乎可以和进口采煤机相媲美,甚至有些方面国产MG系列采煤机的设计理念及结构优于进口采煤机,这是我国煤矿机械近30多年高速发展的成果。但采煤机仍然是综采设备中与国外进口设备相差最大的设备,特别是可靠性和稳定性方面,美国JOY公司7LS系列和德国EKF公司SL系列采煤机依然领先于国产MG系列采煤机不少。这是以后国产采煤机发展自动化及...

针对MG450/1050-WD型薄煤层采煤机液压拉杆频繁出现共振疲劳断裂故障的现象,首先建立采煤机整机动力学模型,分析采煤机整机的振动特性;然后基于虚拟样机技术对采煤机整机简化并进行模态分析,得出采煤机工作过程产生的振动模态频率和模态振型;接着对液压拉杆作模态分析,得出液压拉杆的共振频率,基于共振模态振型提出改进措施;最后对改进后的液压拉杆组件进行模态仿真分析,结果显示其固有频率避开了激振频率,取得了预期效果,提高了液压拉杆的使用寿命。

主要介绍滚筒记忆程控截割技术,分析液压调高系统的响应时间与记忆程控调高的关系。在AMESim中建立液压调高系统模型,以MG750/1860-WD型采煤机为例进行仿真分析,得出液压系统空载调高情况下的响应时间,并对响应时间对螺旋滚筒高度调整的影响进行分析,同时通过实验来验证液压调高系统实际的响应时间。通过仿真分析及实验验证更加准确地确定了液压调高系统的响应时间,为采用记忆程控截割技术的采煤机滚筒高度调整中电磁阀通断时间长短的设定提供一定的数据依据,使螺旋滚筒高度的调整更加精确。