针对奥氏体不锈钢材料小孔钻削参数的多目标优化问题,设计钻削正交试验方案,测量钻削力后利用MATLAB软件进行多元回归分析,建立了钻削力的预测模型,并检验了预测模型的显著性和准确性。综合考虑钻削加工要求和机床设备性能,以钻头直径、主轴转速、进给速度为优化变量,以钻削力、钻削效率和刀具寿命为优化目标函数,建立了奥氏体不锈钢小孔钻削参数的多目标优化模型。利用Pareto遗传算法求解多目标优化模型,再利用钻削试验验证了优化模型的准确性和有效性。

通过单因素实验和正交试验设计,研究四个工艺参数(脉冲宽度、脉冲间距、峰值电流和走丝速度)对两个工艺指标(材料去除率和表面粗糙度)的影响规律。结合多量纲归一化法和加权平均法,通过极差分析对试验数据进行优化,确定各工艺参数对工艺指标影响的主次顺序,获得了线切割高速钢的最优工艺参数组合。对优化后的参数进行试验验证,结果表明MRR比优化前提高了12.92%,Ra值比优化前减小了13.96%,验证了优化参数的合理性。此研究改善了线切割高速钢的加工性能,为后续科研实践提供可靠的理论依据。

分析了径向柱塞泵和轴向柱塞泵压力及流量产生脉动的原因，提出了设计具有较优工作性能柱塞泵的方法，并给出了具体设计方案。