加工中心在刀库上通常有会多把刀具,而这些刀具的长度难免会有差异。具体使用时,操作者只要知道每把刀具相对标刀的长度差异,就可以只用标刀对刀,而对其它刀进行长度补偿即可。这样不需要根据每把刀的长度来确定编程值,可以简化程序编制。分析了跳转功能和宏指令功能的使用方法及特点,提出了应用数控系统的跳转功能和宏指令功能进行长度补偿值的自动测量的方法和步骤,并编制了具体的测量程序。实验表明,这种方法可以准确的自动测量出刀具的长度补偿值,并存储在系统的长度补偿寄存器中,从而使得刀具长度补偿的建立操作快捷、高效,方便了机床操作人员的使用。

经济型数控改造技术是目前普通机床数控化改造中普遍采用的技术，改造后刀架的精度、刚度以及可靠性都直接影响机床的使用性能。为了实现改造后机床的预期换刀功能，保证换刀的可靠性，文中阐述了一种采用PLC对刀架换刀过程进行控制的工程实践方法。

分析了零件加工特点和宏变量设计,给出了利用宏程序在铣削内、外轮廓时的去余量编程和切槽时的简化编程实例.该方法较CAD/CAM自动编程更方便和灵活,有效地丰富了数控铣削编程手段,解决了困惑数控从业者的技术难题.