研究主轴系统的动态特性对于提高机床运行的稳定性和加工精度有重要意义。基于Romax采用定量分析法分析了主轴系统的动态特性,研究了定压预紧、定位预紧和工况载荷对主轴系统动态特性的影响,并进行了仿真分析。采用的轴系模型为依据机床设计手册所设计的主轴结构,轴系使用的角接触球轴承为7006C/P4。分析结果表明定压预紧时轴承寿命较长,定位预紧时轴系刚度提高,主轴系统稳定性更好;在考虑工况载荷影响时,轴系刚度会随着载荷增大而增大,轴承寿命随着载荷增大而缩短。

针对精密离心机动态失准角测量中存在的问题,提出以双轴光电自准直仪为核心测量仪器的失准角测量方法,在测量系统中采用真空光路屏蔽技术,减少了由于测量环境空气扰动带来的误差.对组成测量系统的各环节进行了误差分析与设计,理论分析与实验表明系统测量不确定度可达到0.2″.

分析了惯性导航用精密离心机动态失准角测量中存在的问题，提出以双轴光电自准直仪为核心测量仪器的失准角测量系统，在测量系统中采用真空光路进行光路气流屏蔽，减少了由于空气扰动带来的误差。对构成测量系统的各环节进行了误差分析与设计，理论分析与台面实验表明系统测量精度可达到0．2″。

设计了一种高精度时间间隔测量模块，该模块由单片机控制，采用脉冲计数原理，通过测量时间间隔内高频参考时钟个数，得到被测时间间隔的精确值。该模块具有结构简单，易于实现，成本低，测时精度高等优．最，可以被广泛的应用在时间测量领域。

轴向柱塞泵具有耐高压、效率高、传输功率大、转速范围宽、寿命长等优点,已经在液压机、工程机械和船舶等场合中有着广泛的应用,但是由于其非线性特性,现有工作响应速度较慢。通过经验累计和理论计算,得到该变量机构的数学模型。针对轴向柱塞泵变量机构控制的研究,从模糊控制着手,分析了该控制效果的稳定程度,经过与经典PID控制方法仿真对比实验,结果表明:T-S PID稳定性更好,响应速度更快,可以减少50%左右的调整时间。

为了提高液压支架设计质量和设计效率，分析了当前液压支架设计过程中存在的问题，构建了一个液压支架专用设计平台，描述了各功能模块之间的相互关系及组织结构，在VC＋＋环境下，采用面向对象方法集成了PRO／E、ANSYS、ADAMS以及数据库SQL Server；以ZY380液压支架的设计为例验证了该设计平台的实用性。

液压支架设计平台可有效提高设计效率，为搭建这一设计平台，需建立相应的功能模块，各个模块之间数据交换和接口管理要依靠数据管理模块来完成。针对数据管理模块的功能要求，采用SQL Server2000进行数据管理的设计，建立了一个ADO数据访问封装类。介绍了用户管理功能的设计以及数据库的备份和更新，实现了对液压支架设计人员的权限、产品数据及文档信息的统一管理。