安全壳隔离阀密封性试验是核电站机组在役大修期间的重要试验项目,目前常用的方法在实际应用中的共同缺点是需要的试验隔离边界范围很大,安排每项试验的窗口时要同步考虑其他试验项目对每个边界阀门的占用情况。中腔打压法可克服上述缺点,大幅提高试验窗口安排的灵活性。根据闸阀的结构特点,结合法规规范要求,阐述了中腔打压法在闸阀密封性试验中的应用。

机械贯穿件作为安全壳的一部分,构成反应堆第三道安全屏障,设置在其内外两侧的安全壳隔离阀的密封性能关系到整个反应堆的安全,是核电站安全稳定运行的重要保障之一。安全壳隔离阀密封性试验是核电机组在役大修期间的重要试验项目,结合试验实例对试验的原理和方法进行了阐述、分析。

隔离阀作为核电厂安全壳中机械贯穿件的重要组成部分,其密封性能的优劣对安全壳的完整性起到关键作用。基于核电厂机组大修中安全壳隔离阀密封失效的历史数据,对安全壳隔离阀的功能、结构形式、常见密封失效模式及维修策略等进行归纳分析,并针对隔离阀密封失效而泄漏超标的问题提供有效的维修策略,由此提升泄漏超标问题的处理效率。

安全壳隔离阀密封性试验作为核电站机组大修期间的重要试验项目,其试验质量和工期要求对整个大修工作起到关键性的作用。基于流量补充法,结合某核电站机组大修实例,阐述了针对两个机械贯穿件的隔离阀同步进行密封性试验的优化方法,并进行了优势分析。结果表明,机械贯穿件组合PTR213TW和PTR219ATW应用该优化方法后,工期缩短了121 min,为后续隔离阀密封性试验的开展提供了有效指导。