有的发动机气缸盖生产企业在生产单体气缸盖时砂芯转运及下芯都由人工操作,劳动强度大,易造成铸造缺陷。本文介绍了一种发动机单体气缸盖从组芯到下芯的自动下芯工艺开发及应用过程,以降低人工劳动强度、提升生产线自动化率和铸件产品质量。

为加快开发进度,降低开发成本,在整体气缸盖开发过程中,采用3D打印砂芯进行样件试制。由于形成该缸盖内腔的水套砂芯单薄,为降低试制失败风险,采用A、B两个打印厂家的砂芯进行试验开发。对两个生产厂家的3D打印试块抗拉强度、发气量、发气速度、高温性能等参数进行了对比检测,制定3D打印砂芯生产样件的试制工艺方案,在第一次试制结果基础上采取了优化措施,制定了多重方案进行试制,从而得到合格铸件。