用激光等离子体作X射线源的EXAFS实验系统
描述了国内第一套EXAFS实验系统,它使用了激光产生等离子体X射线源,比同步辐射强X射线源的亮度高、瞬时强度强、线度小、稳定性好,已用于瞬态物质分子结构的分析中。
激光超声在缺陷材料中散射波形的声谱分析
利用有限元法模拟了脉冲激光作用于单层铝板表面,由热弹机制产生超声波及其传播过程.针对相同厚度而含有不同深度的表面裂痕与给定埋藏深度的亚表面裂痕的单层铝板进行了对比计算,初步得到了声表面波经过表面裂痕及其亚表面裂痕时产生的反射及透射波形的特征;同时基于Wigner-Ville分布的时间-频率分析,得到了在裂痕前、后激光激发的瞬态表面波形的能量在时间-频率平面内分布的情形,并就时-频分析结果提出了不同深度的表面裂痕与亚表面裂痕对声表面波的声谱特征产生的显著影响,为激光超声的无损检测技术走向定量化提供了初步的理论依据.
神光-Ⅱ装置配套速度干涉仪
介绍了神光-Ⅱ装置配套线成像速度干涉仪光路排布、用于任意反射面的速度干涉仪系统中干涉仪结构的选择及干涉仪的调节。该仪器可以用于测量自由面速度、界面速度和透明材料中冲击波波阵面速度。该仪器的最小时间分辨力可达约20 ps,空间分辨力高于10μm。并在神光-Ⅱ装置上进行了动态打靶实验,实验用靶为Al-CH靶,获得了较好的实验图像,测得了CH中冲击波的平均传播速度为24.67 km/s。
亚表面缺陷的实时成像检测
提出一种适合于金属亚表面缺陷的可视化无损检测方法——磁光/脉冲涡流成像方法。该方法以脉冲信号激励产生涡流,以激光对被检测物体的照射取代传统涡流检测的线圈探头,通过磁光传感元件将缺陷引起的磁场变化转换成相应的光强度的变化,由传统的显微镜、照明系统、偏振器和CCD图像传感器组成的光学系统将光强变化转换为“明”或“暗”图像,实现了对缺陷的实时成像检测。本文论述了磁光/脉冲涡流实时成像检测机理,给出了一种实验装置。通过对金属表面/亚表面缺陷实验,表明该检测方法快速、准确,可实现微/纳米级缺陷的成像检测。
多功能Nd:YAG激光牙科治疗机及临床应用
报导一种“多功能Nd:YAG激光牙科治疗机”应用于临床,对龋齿、牙本质过敏、牙龈炎、牙周炎、冠周炎等口腔疾病的治疗,取得较满意的效果。
激光自动测轴机的控制系统
激光自动测轴机用He一Ne激光通过狭缝衍射作为检测手段,用计算机进行控制。本文重点介绍其控制部分。 一、CCD与计算机的接口
精密零件智能测试仪
介绍了一种新型光电检测仪器,仪器利用狭缝的光学傅里叶变换提取零件的误差信息,并用计算机进行信息处理,从而完成精密零件的自动测量和分类,仪器已通过鉴定。
CCD器件在非接触式测径仪中的应用
介绍了线阵CCD的结构原理,在激光测径技术上的应用和对影响测径精度的一些因素及注意事项。
基于激光技术实现液体浓度测量的新方法
提出了一种基于激光的技术来实现流动液体浓度的实时检测。整个实验装置主要包括:耦合在单模光纤中的二极管激光器,三角形光学单元,高分辨率的半导体位移传感器。它能够在很大的范围内对二维混合液体的浓度进行实时检测,同时达到很高的分辨率。其优点是体积小,可靠性高,价格便宜。实验结果表明,测量值与真实值十分相符。
基于1.06/1.54μm激光的离轴折反式平行光管物镜设计
设计了λ1=1.06gm,λ2=1.54gm,f=1000mm,D=167mm,2ω=0.6。的平行光管物镜,由于系统要求低成本、中心无遮拦且结构简单紧凑,故采用离轴折反射结构形式。初始结构中,主镜采用抛物面反射镜,在其成像光束中加入一个光焦度为零且有空气间隔的同种材料组成的双透镜组,消除了正弦差。同时为了减小补偿透镜组的口径,使它们适当地靠近像面位置。利用ZEMAX优化结果表明传递函数达到衍射极限,完全满足设计要求。












