介绍拉力试验机系统的构成,设计PLC电控系统。通过对多路比例阀调节,实现拉力同步,具有较高的控制准确度;通过设计的人机界面对测试方案、测试数据进行备份,用趋势图显示实时拉力。通过实际使用,系统输出准确,使用方便,性能稳定。

介绍了鞍钢热轧带钢厂1700机组精轧弯辊控制系统的设备组成,分析了该系统出现的背压控制异常及泄漏问题,并提出了改进方案。改进后提高了产品板型质量,避免了设备漏油事故发生,降低了生产成本。

针对堆高机工作效率、成本等问题,本研究对堆高机在工程机械的智能化传动系统作出了讨论。论述了由于堆高机在效率和成本上的问题,引出了发展堆高机智能传动系统的必要性。介绍了国内外堆高机在机电液智能控制的研究和发展现状,大多数控制核心采用ARM和PLC。最后对堆高机智能传动的发展趋势作出了总结,现有的堆高机工作系统的自动化程度有待提高,堆高机应向数字化、信息化、智能化发展。

为更好地保障长距离带式输送机的安全高效运行,基于传统长距离带式输送机液压张紧装置现存的输出张力不稳定,安全可靠性差等问题,设计了一种适用于长距离带式输送机的液压自动张紧装置。介绍了该装置的结构、控制原理,分析了该装置的硬件部分与软件部分的设计方法,其硬件部分主要是以西门子S7-1200可编程控制器为控制核心并结合张紧电机来完成张紧作业的,软件部分主要是介绍了张紧力控制流程情况,通过应用该装置,可实时监控并调节带式输送机的张紧力,更好地保障带式输送机的安全稳定运行。

将机械压力机和液压机的优势进行有效整合而研制出的液压冲床,不但具有机械压力机运行速度快、工作效率高的特点,而且具有液压机工作行程调节范围大、可在任意位置输出全部功率和保持所需压力的特点。油缸采用子母镶套缸结构既可提高滑块运行效率又能通过辅助联锁装置实现模具的保护,还可通过在活塞杆端部设置机械可调节装置满足滑块下死点的重复定位精度要求。伺服的运行曲线设置不但能满足压制速度无级变化的工艺要求,还能做到运行速度的平稳过渡及转换以及滑块停止时无液压冲击。

控制系统是高精度多缸液压机功能发挥的核心,因此对控制系统的设计是实现高精度的关键。以FPGA逻辑处理器为核心对控制系统结构进行了分析,并在此基础上对结构内部各模块功能及工作原理进行了设计,通过网络寄存器将各模块时间统一及数据传输,最后通过实验对系统网络及加载精度进行了测试,结果表明其性能满足要求。

目前国内煤矿井下锚杆支护的工作强度较大、支护效率低、人员安全性差,为此提出一种自动化程度更高的锚杆钻车钻锚工作系统。根据实现自动化钻锚工作的具体要求,使用S7-200 SMART PLC对钻锚工作的控制系统进行设计,使用MCGS组态软件对控制系统进行组态仿真,使钻车具有自动钻孔、填装锚固剂、锚杆装卸、锁紧锚杆的功能。

针对钢丝绳张紧液压系统频繁故障,严重影响生产作业问题,经深入分析,通过加装蓄能器等相关控制元件方式,对现有液压控制系统进行软硬件改造。实践表明,该改造方案可以有效降低液压环境温度,减缓密封件硬化、破损,进而提升钢丝绳张紧液压系统整体稳定性。

缆载吊机是悬索桥钢梁架设的关键装备,通过牵引系统在主缆上行走。缆载吊机常见的牵引行走方式有两种:一种是塔顶卷扬机牵引,一种是液压连续千斤顶牵引。这两种方式均有其缺点:塔顶卷扬机牵引方式速度较快,一般能达到60m/h,但需配备很长的钢丝绳,需要配置容绳量巨大的卷扬机,且钢丝绳缠绕导向系统复杂。而液压连续千斤顶牵引方案,动作流程复杂、行走速度慢(最快只有30m/h)、更换夹片频次高,在个别工程应用中,也出现过连续千斤顶锚具夹紧钢绞线不可靠,致使缆载吊机单边突然下滑的风险。为此,提出了一种新的缆载吊机牵引行走总体方案,并结合杨泗港长江大桥、五峰山长江大桥实际工程应用,为缆载吊机的牵引行走系统设计和使用提供借鉴。

本文提出了一种基于微小流量控制的电液式匀速加载压力控制系统,介绍了系统的设计原理和性能特点,对系统进行了理论分析,并给出了实验结果.