根据压力机功能要求,利用压力闭环和压力速度双闭环实现低压区间高精度压力调节控制,在分析比例阀和压力传感器的特性曲线,油泵和伺服电机的工作能力特点基础上,提出利用PLC实现压力闭环和速度开环调节,多级分段控制方法,在低压区间保证了-3%到0的压力精度要求,介绍了编程中的关键技术和实现方法,在实际应用中取得良好的效果。

在精密测试与控制场合,常需要稳定压力的供气。然而,采用压力调节阀精度低、响应慢,无法满足高精度供气需求,且难以应对泄漏工况。采用高频响的比例阀,为小体积容腔设计了一个基于模糊比例-积分的高精度恒压控制系统。为验证系统在泄漏工况下的有效性,容腔还连接了一个额外的比例阀,从而开展密闭、恒泄漏、变泄漏三种情况下的系列试验研究。结果表明,所设计的恒压控制系统可适应多种恶劣工况。在大幅变泄漏工况下,10 L、20 L和30 L容腔压力控制的最大稳态误差分别约为610 Pa、550 Pa和490 Pa,所实现的压力控制精度已接近压力传感器自身精度,远大于传统精密减压阀所调控的精度,且响应更快。此外,试验结果也表明所设计的控制器对10~30 L的容腔有较好的适应性。

高精度微功耗数据采集系统的设计原理,叙述了其关键芯片ADS1212的结构和原理以及使用方法,给出了详细的设计电路图和程序片段.

高精度无间隙时频测量技术是时频测量领域关键技术基础。本文概述了频率比对装置所采用的频差倍增和相位比较2种技术及其原理和技术实现。提出了高精度无间隙时频测量的新方法，用计数器由同一时基控制，2个计数器交替计数采样，一个计数器关门计数，另一个计数器开门计数，这样相邻2次计数之间没有时间间隔，把N个计数周期所采样的数据累加起来，实现了无间隙采样。将采样值累积，实现原子频标、高稳晶振长时间频率稳定度和频率漂移率的测量。采用高精度无间隙连续测量技术所研制的频标比对装置，不仅可以完成一般的频率信号的时域参数的测试，而且可以替代传统的比相仪。实践表明，新的方法与传统方法相比在测试精度和测试能力上有明显提高，不仅是频率信号时域参数长期特性和短期特性为一体的综合测量装置，也是时频...

分析热电阻温度测量系统的误差来源,介绍用Pt600热电阻和用80C196KC单片机组成的高精度温差测量系统的原理和误差修正的方法及其在现场的运行情况.

时差法是超声风速风向测量系统的基本方法。文中首先对影响时差法测量精度的因素进行分析,针对这些影响因素,在超声换能器设计、阵型设计、电路系统设计和信号处理算法等方面提出了提高系统精度的设计方案,并制成样机。实验测试表明,文中所实现的系统已经基本达到国际尖端产品的测量精度,且具有体积小、可靠性高等优点,具有很高的实际应用价值。

在高精度测量中，为达到测量精度要求，需要对CCD像素进行校准。本文介绍一种简单易行的采用标准分划尺校准CCD像素的方法。首先标准分划尺经过线纹工作基准装置校准；通过对标准分划尺成像，得出在一段标准距离下的像素数；最后得出每个像素所对应的实际距离。实验证明，这种方法能够有效地抑制综合误差，改善测量精度。

要制作尺寸达200mm×200mm、最小线宽为1μm的二元光学元件,设备传动系统必须满足大行程、亚微米级定位精度的需求.通过比较滚珠丝杠传动、直线电机传动及摩擦传动的优缺点,提出了采用滚珠丝杠驱动气体静压导轨实现粗定位、压电陶瓷驱动柔性铰链实现精确定位、用高精度光栅尺实现闭环反馈控制的技术方案.对导轨刚度及固有频率、丝杠刚度及固有频率、柔性铰链的转角刚度、光栅尺的反馈误差等影响系统精度的主要因素进行了分析.HP5528A双频激光干涉仪的检测结果表明传动系统位移灵敏度达到了0.03μm,定位精度小于0.20μm/100mm.

介绍一种以８９Ｃ５２单片机为核心的智能温度巡检仪的工作原理及硬件和软件结构。这种巡检仪克服了由于传感器误差使系统精度难以提高的缺陷。

对运载火箭增压输送系统的薄壁多层不锈钢波纹管的成形工艺进行分析,通过精密卷板焊接、整体液压成形等方式,实现了薄壁多层波纹管的高精度制造。通过工艺试验,确定了0.4 mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢的纵缝焊接参数:当焊接电流为40 A、焊接速度约为50 mm·s-1时,可使焊缝较好地成形,外观及内部质量达到QJ 1165A—2001中的Ⅰ级要求;同时,确定了纵缝焊接时管坯起弧点对接边间隙的尺寸范围,当起弧点对接边间隙小于0.04 mm时,方可顺利起弧。另外,根据试验确定了目标多层波纹管产品的整体液压成形工艺路径及参数取值,当胀形压力为15~16 MPa、成形压力为13~15 MPa时,成形出的目标3层波纹管层间紧密贴合、无间隙。