电液控换向阀阀芯是液压支架电液控制系统的重要组成部分,随着煤矿综采工作面自动化水平的提高,客户对产品需求量逐步增大,为解决产品生产过程中提质、增效、降成本的问题,本文通过对产品工艺及需求分析,设计了一条全自动装配生产线,对其进行了总体结构设计、关键系统结构设计、电控系统设计,该生产线通过实际运行证明,达到了预期设计效果。

为解决Y公司装甲车辆行动零部件装配生产线平衡率低、生产线工艺不合理和物流不通畅等问题,依据ECRS原则对工序进行精益改进,调整了工序顺序,合并了对称装配工序,配置了线边车、抓取工装及智能提升装置。最终使生产线平衡率由59.7%提高到74.7%,生产效率明显提高,由原来每天1台提高至每天2台,生产效率改善率为100%。

为提高纸托盘的装配效率,以某公司纸托盘装配生产线为例进行研究,对各设备的参数进行测定。利用Flexsim仿真软件对生产线进行仿真分析,得到各设备的加工参数(阻塞时间、工作时间、闲置时间)和瓶颈工序。采用等效替代法对部分工序进行等效替代,再通过并行工位法对瓶颈工序进行优化改进。Flexsim仿真结果显示,通过等效替代法将远远大于平均节拍的工序进行改进,可以将生产线串联起来,再利用并行工位使生产线得到平衡与优化。

液压油缸主要用来长时间支持重物,广泛应用于电力、建筑、机械制造、矿山、桥梁、造船等行业。多年来,液压缸的生产装配主要依靠传统的人工装配方式,费时、费力、安全性差。文章研究设计了一套液压油缸智能化装配生产线,在分析油缸结构特点的基础上,提出了油缸智能化装配工艺流程,分析了油缸智能化装配控制方案。该研究对液压油缸行业智能化生产具有一定指导意义。