为提高火力发电机组效率，国外近年来研究开发了一批综合性能良好，持久强度很高的新型锅炉用耐热钢。本文着重分析了有良好前景的低合金耐热钢ＨＣＭ２Ｓ，中合金耐热钢改良型９Ｃｒ－１Ｍｏ和奥氏体耐热钢Ｓｕｐｅｒ３０４Ｈ。

综述了引风机防止喘振保护系统的功能和特点，为防范电厂发生同样情况提供了有价值的资料。图1参2

电厂锅炉燃烧的基本要求是在炉膛内建立稳定、高效、清洁的燃烧火焰.文中介绍基于火焰图像处理的电厂锅炉燃烧诊断和运行指导系统的原理、组成、功能及在300MW电厂锅炉上的运用.系统可全面实现锅炉燃烧的智能诊断和控制.根据实际运行效果提出系统改进和发展的方向.

采用超声波相关函数法对电站锅炉一次风煤粉浓度进行检测。介绍了超声波相关函数法在线检测煤粉浓度的原理和相应的硬件配置，且在试验的基础上，进行一次风煤粉浓度测量系统的设计与开发。

通过对一组运行了4年的不锈钢过热器管样内表面机加工区和非机加工区氧化皮的结构和形貌特征进行对比分析，探讨内表面冷作硬化处理对于超超临界机组锅炉用不锈钢管蒸汽氧化性能的影响。结果表明，内表面冷作硬化处理对于改善细晶TP347HFG和Super304奥氏体不锈钢在相对较低温度蒸汽中的抗氧化性能非常有效，但在600℃左右高温蒸汽中Super304管样内表面冷作硬化效应消失，除冷作硬化试样氧化皮的总体厚度略薄外，氧化皮的结构形貌特征与未冷作硬化处理的管样没有多大区别。另外，含Cr量大于22％的SAVE25具有非常优秀的抗蒸汽氧化性能，其机加工区域和未机加工区域的蒸汽氧化行为没有任何区别。

结合某制造厂生产的锅炉高温过热器爆管的3个实例，分析了锅炉高温过热器爆管的原因，认为制造厂在设计制造减温器过程中减温器内套筒拼接时下衬扁钢垫板，在机组运行中扁钢垫板脱落，堵塞高温过热器管，从而造成过热器管局部超温而爆管。建议对类似型号锅炉的高温过热器入口联箱进行内窥镜检查，及时排除爆管隐患。

针对常规的锅炉再热系统灌水查漏方式存在灌水时间长，低温再热器灌水速度慢等进行了改进，根据势力系统的实际布置，选取临炉汽轮机侧凝升泵出口凝结水作为再热系统灌水水源，通过增加一路进水管，缩短了再系统的灌水时间，改进后的再热系统灌水可完全单独进行，也可与锅炉一次系统配合进行，灵活，可靠，安全，可为同类型锅炉借鉴

锅炉燃烧优化系统可提高燃烧效率，降低发电煤耗，减少NO2的排放，介绍了浙江长兴发电有限公司燃烧优化系统的运行参数及特点，认为燃烧优化系统的双偏置控制手段及飞灰含碳量的在线监测系统投撤的灵活性可使燃烧优化系统运行更灵活，更有效，并能保证不对原系统产生不良影响，同时，指出了应用过程中存在的问题如容易引起锅炉超温，磨煤机堵煤及需要完善氧量自动和送风自动控制等.

作为发电厂制粉系统中的主要组成部分-磨煤机控制系统,其工作能否正常直接影响锅炉的出力,影响着整个机组的负荷大小,而磨煤机控制系统是否正常完善,则又直接影响到磨煤机的出力大小及其安全稳定性.本文通过在机组调试中对美国Svedala磨煤机发现的问题进行提出、解剖分析,对于不合理的就地控制回路及磨煤机控制逻辑进行修改完善,从而更加满足了磨煤机的运行状况,适应"W"火焰锅炉燃烧方式.同时通过在调试中经过一系列的改进,大大降低了磨煤机保护的误动率,提高了机组的安全经济运行.

为了满足大庆石化炼油厂新建柴油加氢脱硫装置制氢装置的压缩机扩能改造的工艺需求,对原有转化炉余热锅炉 原料预热段和蒸发段管束进行了升级改造,并阐述了组对安装过程和焊接方法,最后对改造之后的实际运行工况效果进行 了评价,该装置改造后运行平稳,满足了化工生产工艺要求,经济效果显著.