用工厂生产中一实例介绍滚珠滚压工艺在油 (气 )缸缸筒加工中的应用 ,叙述了该工艺的全过程以及滚压工具的构造特点 ,分析了实施滚压工艺的各项技术参数及其选择的原则 ,并运用有关计算公式印证了该工艺在生产实际中所具有的显著的技术经济效益 ,指出在生产实际操作中运用此工艺应注意的技术问题。

通过对油缸镗孔工艺难点的分析,确立了油缸镗孔工艺装备的整体结构,提出了利用车床进行油缸镗孔的加工方式。详叙了夹紧支承座和滚压头的结构和设计原理,指出加工中应注意的要点。

介绍和阐述了DW外注式单体液压支柱油缸加工用滚压头的结构特点和工作原理,实际生产情况以及使用效果,并对其投入成本和经济情况进行了分析。同时一次加工油缸成形滚压头结构简单,安装方便,维修简便,安全可靠,支柱成本降低,工人劳动强度减轻,劳动效率提高,这是一个值得推广的加工方式。

根据该厂在加工大孔径油缸过程中暴露出的一些问题,设计φ250滚压头,采用滚压头对油缸进行镗滚压,使加工油缸更简单,质量更可靠,提高了生产效率。

高尔基市钢筋混凝土公司第五钢筋混凝土构件厂使用了苏联第一台径向挤压制管机,能制造直径800-1200毫米的无压混凝土管。制管机由全苏机械设计院研制,成型工艺是在混凝土与钢筋凝混土科学研究院和全苏钢筋混凝土科学研究院的参与下,由第五钢筋混凝土构件厂拟定的。从1979年至今的工作期间内,制管机经过了充分的生产考验,进行了一系列的改进。这些改进可以介绍给其它制管厂以资利用。

针对油缸内孔加工过程中出现的问题,设计了专用宽刀进行车削加工以代替浮镗加工,并采用滚压头对油缸内孔再次加工,细化了加工工艺,使油缸加工更加方便,质量可靠,加工效率高。

本文对焊装生产准备项目及现生产项目中关于白车身开启件的包边技术：机器人滚压包边技术的机器人滚压包边工艺及设备进行相关探讨。