介绍了减震器储油缸筒的激光焊接试验过程 ,通过试验研究确定了最佳激光焊接工艺参数。分析了激光功率、焊接速度、激光焦点位置及等离子控制对缸筒的气密性、焊缝拉伸抗力、焊缝形貌、金相组织、硬度分布的影响。

激光焊接在气密封装中得到越来越广泛的应用,文章通过对使用激光焊接气密封装的产品结构、材料选择、镀层选择、设备结构、焊接工艺等进行分析,以期为气密封装组件的设计人员及工艺人员提供参考。

采用Nd:YAG脉冲激光对3A21铝合金盒体与盖板进行了封焊试验,并针对方波脉冲焊接过程中产生的热裂纹进行了分析与探究。结果表明,添加尖脉冲后的波形可有效避免焊接裂纹,且尖脉冲对焊缝的成型影响较大,该段的参数调整范围较窄,经对比试验后确定合理参数。采用优化后的工艺参数完成封焊试验,得到的焊缝外观均匀一致,无裂纹、孔洞等缺陷,漏气率小于5×10-9Pa·m3/s,一次合格率达到100%,焊缝熔深约为0.5 mm,且经过温度冲击及随机振动试验后均能满足气密性要求,表明焊缝具有较高的可靠性。

采用脉冲激光焊的方法,对厚度为0.04 mm的Pd-40Cu合金膜进行了密封焊接工艺研究,通过试验,确定了焊接的工艺参数,样件经气密性检测和氦质谱检漏达到了使用要求。通过对焊接接头切片观测,接头成形良好,无气孔、裂纹等缺陷,表明脉冲激光焊可用于高纯氢净化器中透氢膜材的焊接。

针对AP/CAP机组寿期内控制棒驱动机构多次更换的需求,为了降低焊接变形及残余应力,将激光技术引入到控制棒驱动机构密封焊缝的焊接中,并在模拟件上共进行了7次切-焊循环。结果表明;激光焊接方法可行;填充环结构设计合理,焊道成形良好,余高均匀,未发生未焊透、未熔合、咬边等情况;焊缝渗透检测也无任何缺陷显示;各次切-焊循环中模拟件下部唇边外径变形量基本处于稳定状态,尤其是前4次循环,外径仅与设计值相差0.02 mm;焊缝残余应力为拉应力,且随着循环次数增加呈减小的趋势。

为越过从点云到CAD模型的重构,实现自由摆放立板的自动焊接,提出一种基于测量点云的机器人激光焊接轨迹自动提取方法。利用均匀采样法对点云进行简化,利用统计滤波剔除点云测量背景噪声,并对点云进行整体倾斜校正;提出一种数据扫描策略以实现组合立板顶面与底面的快速分割;在Alpha Shape算法识别出的立板顶面边界点基础上,采用距离约束去改进RANSAC算法,快速拟合出组合立板顶面边界轮廓;通过对分段顶面边界的快速排序及拓扑关系的还原,获得组合立